Покупателям


Эксплуатация резервуаров и резервуарных парков

Персонал, ответственный за техническую эксплуатацию резервуаров и резервуарных парков, должен обеспечить их надежную и безопасную работу, сохранение количества и качества нефтепродуктов. Выполнение этих задач достигается соблюдением правил эксплуатации, периодической зачисткой резервуаров, их своевременной подготовкой к паводку и зиме, контролем за состоянием и техническим обслуживанием резервуаров.

Правила эксплуатации

Каждый работающий резервуар должен:

■  соответствовать проекту;

■  иметь технический паспорт;

■  быть постоянно оснащенным полным комплектом оборудования, предусмотренным проектом и нормативными документами;

■  иметь порядковый номер, четко написанный либо на корпусе наземного резервуара, либо на специально установленной табличке (подземная емкость).

На каждый резервуар нефтебазы составляется технологическая карта его эксплуатации, которая содержит следующую информацию:

■  № резервуара на технологической схеме;

■  тип резервуара;

■  абсолютная отметка окрайки днища у приемо-раздаточного патрубка;

■  предельно установленный уровень заполнения;

■  минимально и максимально допустимые уровни заполнения, а также соответствующие им объемы нефтепродукта;

■  сведения о приемо-раздаточных патрубках (диаметр, количество высота размещения над днищем резервуара, максимально допустимая производительность закачки-откачки через один патрубок);

■  сведения о дыхательной арматуре (тип, диаметр, количество, суммарная пропускная способность);

■  максимально допустимая скорость перемещения понтона или плавающей крыши (если имеется). Предельно установленный уровень заполнения резервуара это максимальный уровень возможного его заполнения, определяемый проектом или заключением по результатам технического диагностирования.

В соответствии с нормативными документами при определении предельно установленного уровня руководствуются следующим:

■  в резервуарах со стационарной крышей минимальное расстояние от низа врезки пенокамер до максимального уровня нефтепродукта определяется с учетом его температурного расширения, но должно быть не менее 100 мм;

■  расстояние от верха стенки резервуара с плавающей крышей или опорного кольца в резервуаре с понтоном до максимального уровня нефтепродукта должно составлять не менее 0,6 м.

Максимально допустимый уровень Qзmах нефтепродукта в вертикальном цилиндрическом резервуаре определяется из условия, что за время т0 оперативных действий по прекращению закачки с максимально допустимым расходом Qзmах предельно допустимый уровень не будет превышен, т.е.

102

где Fплощадь «зеркала* нефтепродукта в резервуаре.

Аналогично минимально допустимый уровень Hmin нефтепродукта находится как сумма наибольшего из расчетных уровней Hрmin по воронкообразованию и кавитации насосов с изменением взлива нефтепродукта за время т0 оперативных действий по прекращению откачки, т.е.

103

где Qот max — максимально допустимый расход откачки нефтепродукта.

Величины Q3 max и Qот max устанавливаются из условий ограничения величины зарядов статического электричества в процессе перекачки, а также должны быть увязаны с пропускной способностью дыхательной арматуры и максимально допустимой скоростью перемещения понтона (плавающей крыши). Последняя устанавливается равной 3,5 м/ч для резервуаров объемом 700 м3 и менее, а также 6 м/ч — для всех остальных.

При заполнении резервуара после окончания строительства или после его капитального ремонта скорость нефтепродукта в приемо-раздаточном патрубке не должна превышать 1 м/с до полного затопления струи, а в резервуарах с понтоном или плавающей крышей — до их всплытия, независимо от диаметра патрубка и емкости резервуара.

Опорожнение резервуаров с понтоном или плавающей крышей условно делится на два периода:

■  первый — от начала опорожнения до посадки понтона (плавающей крыши) на опоры;

■  второй — от посадки понтона (плавающей крыши) на опоры до минимально допустимого остатка в резервуаре.

В течение первого периода справедливы рекомендации по их скоростям перемещения, приведенные выше. Во втором периоде производительность опорожнения, во избежание смятия днища плавающей крыши или понтона, не должна превышать суммарной пропускной способности вентиляционных патрубков.

В зимний период при накоплении снега на плавающей крыше во избежание перекосов и заклинивания необходимо очищать ее от снега. При примерзании кольцевого затвора к стенке резервуара его следует отрывать при помощи не образующих искру металлических пластин или деревянных клиньев, сняв предварительно защитный щиток затвора на промерзшем участке, или путем отогревания примерзших участков паром с наружной стороны.

При отборе проб из резервуара нельзя допускать разлива нефтепродукта. При случайном его разливе на крыше резервуара последнюю необходимо вытереть досуха. Оставлять на крыше ветошь, паклю и другие предметы запрещается.

Территория резервуарного парка должна быть спланирована и содержаться в чистоте и порядке. На ней не допускается размещение горючих предметов и материалов, а также разлитых нефтепродуктов.

Места разлива нефтепродуктов у резервуаров и на территории резервуарного парка следует немедленно зачищать путем снятия слоя земли толщиной, превышающей на 1-

1  см глубину проникновения нефтепродукта. Выбранный грунт удаляют в специально отведенное место, а образовавшуюся выемку засыпают свежим грунтом или песком.

Внутри обвалования резервуаров разрешаются установка электрооборудования и прокладка подземных кабельных электролиний напряжением до 380 В включительно. Установка на резервуарах электроприборов для измерения уровня температуры и других параметров должна производиться по специальному проекту.

На территории резервуарных парков и у отдельно стоящих резервуаров запрещается пользоваться открытым огнем и электрооборудованием не во взрывобезопасном исполнении.

При ведении ремонтных работ в резервуарном парке въезд внутрь обвалования тракторов и автомашин допускается только с искрогасителями на выхлопной трубе. К эксплуатируемому или ремонтируемому резервуару автотранспорт может подъезжать не ближе чем на 20 м.

Для транспортировки к резервуарам тяжелого оборудования или материалов при ремонтах необходимо устраивать проезды через обвалования путем подсыпки грунта. Если обвалование в ходе каких-либо работ окажется повреждено, по окончании этих работ оно должно быть немедленно восстановлено.

Для защиты от разрядов статического электричества и от прямых ударов молнии стальной резервуар должен быть надежно заземлен при помощи заземляющих устройств, выполненных по специальному проекту. Защита от проникновения в резервуары высоких потенциалов по трубопроводам, проложенным на опорах, осуществляется их присоединением на входе в резервуар к заземляющим устройствам с сопротивлением растеканию тока не более 20 Ом; на ближайших от резервуара двух опорах трубопроводы присоединяют к заземляющим устройствам с сопротивлением растеканию тока не более 40 Ом.

Резервуар с понтоном для отвода статического электричества должен иметь надежное устройство в виде гибких перемычек с общей величиной сопротивления не более 50 Ом. У резервуара с плавающей крышей сопротивление аналогичной перемычки должно быть не более 10 Ом.

Молниеприемники изготовляют из различного металла любого профиля длиной от 200 до 1500 мм сечением не менее 100 мм2 и из многопроволочного оцинкованного троса сечением не менее 35 мм2.

Заземляющие устройства могут быть поверхностными, углубленными и комбинированными. Поверхностные заземляющие устройства изготавливаются из полосовой, круглой, угловой и других профилей стали и укладываются на глубину 0,5-0,8 м от поверхности земли; углубленные — из стальных элементов бульшего сечения (например, некондиционных труб), которые забиваются в грунт таким образом, что расстояние от верхнего конца электродов до поверхности земли составляет 0,7-0,8 м; комбинированные состоят из поверхностных и углубленных электродов, объединенных в общую систему.

Зачистка резервуаров

Для сохранения качества нефтепродуктов металлические резервуары должны периодически зачищаться:

■  не менее двух раз в год — для реактивного топлива, авиационных бензинов, авиационных масел и их компонентов, прямогонных бензинов;

■  не менее одного раза в год — для присадок к смазочным маслам и масел с присадками;

■  не менее одного раза в два года — для остальных масел, автомобильных бензинов, дизельных топлив и других аналогичных им по свойствам нефтепродуктов.

Резервуары для мазутов и моторных топлив зачищают по мере необходимости, определяемой условиями сохранения качества этих нефтепродуктов, а также надежной эксплуатации резервуаров и их оборудования.

Кроме перечисленных случаев резервуары зачищают также при необходимости:

■  смены сорта хранящегося нефтепродукта;

■  освобождения от пирофорных отложений, высоковязких осадков с наличием минеральных загрязнений, ржавчины и воды;

■  очередных и внеочередных ремонтов, а также полной комплексной дефектоскопии.

Резервуары для хранения нефтепродуктов очищают вручную, механизированным и химико-механизированными способами. При ручном способе накопившиеся на днище осадки перемещают к люку-лазу с помощью деревянных лопат или самодельных скребков, рабочая часть которых изготовлена из протектора отработавших свой срок автомобильных покрышек. Распространенным является применение брандспойтов, когда несвязанный осадок сгоняется от центра резервуара к его стенке давлением струи воды с одновременной откачкой пульпы самовсасывающим насосом или эжектором. При удалении высоковязких остатков резервуары сначала пропаривают, а затем промывают горячей (30-50 °С) водой из брандспойта при давлении 0,2-0,3 МПа.

Механизированный способ зачистки заключается в том, что в резервуары для удаления осадка подают горячую (70-80 °С) воду под давлением 1-1,2 МПа через специальные моечные машинки-гидромониторы. При этом струя воды разрушает отложения, после чего пульпа откачивается насосом на очистные сооружения.

Удаление особо тяжелых мазутных остатков производят бульдозером, для чего в стенке резервуара делают специальный проем.

Механизированный способ зачистки позволяет значительно сократить время на производство работ, уменьшить объем ручного труда и снизить стоимость работ. Недостатками перечисленных способов являются значительные затраты энергии на подогрев воды в первом случае и недостаточно качественная очистка поверхностей, необходимость периодического повреждения резервуарной конструкции во втором.

image51

Гидромонитор Г-12:
1 — неподвижный корпус; 2 — валик турбинки; 3 — подвижный корпус; 4 — кривошип редуктора;
5 — масляная ванна редуктора; 6 — насадка; 7 — головка; 8 — турбинка

Химико-механизированный способ зачистки осуществляется теми же техническими средствами, что и механизированный, но вместо воды используют моющие препараты. Сведения о некоторых из них приведены в таблице.

Техническая характеристика моющих растворов

Показатели

МЛ-2

МЛ-6

МЛ-10

Вода, на основе которой готовится раствор

Пресная

Морская

Пресная

Температура раствора, °С

40-80

40-80

4-40

Концентрация препарата, % мае.

0,5-1

0,1-0,3

1-1,5

Рекомендуемая кратность использования

4-6

10-15

6-8

Нефтепродукт, осадок которого удаляется

Мазут, масла на нефтяной основе

Мазут, масла на нефтяной основе

Бензин,

керосин,

дизельное

топливо

Применение моющих растворов позволяет удешевить зачистку, улучшить ее качество и уменьшить продолжительность работ.

Для химико-механизированной зачистки резервуаров от остатков нефтепродукта и шлама могут быть использованы комплект оборудования для механизированной зачистки резервуаров ОМЗР либо установка УЗР, разработанная ВНИИСПТнефть (ныне ИПТЭР).

Комплект ОМЗР  предназначен для обработки моющим раствором всей внутренней поверхности резервуара и удаления из него образующейся эмульсии. В состав комплекта входят насосная установка 1, емкость для моющего раствора 2, моечная машинка 8, а также система рукавов и вспомогательного оборудования.

image52


Технологическая схема зачистки горизонтальных (о) и вертикальных (б) резервуаров:
1 — емкость с моющим раствором; 2 — фильтр; 3 — насосная установка; 4 — напорный рукав;
5 — рукав для откачки эмульсии; 6 — тройник с двумя вентилями; 7 — водоэжектор; 8 — моечная машинка; 9 — тренога

Рассмотрим работу комплекта на примере зачистки вертикального цилиндрического резервуара (рис. 2.29, б). Моющий раствор из емкости 1 насосной установкой 3 по напорному рукаву 4 подается к резервуару. В тройнике 6 поток делится на 2 части: одна подается к моечной машинке 8 и выполняет задачу зачистки резервуара, а другая играет роль рабочей жидкости для водоэжектора 7, с помощью которого из резервуара откачиваются использованный моющий раствор, смытый нефтепродукт и шлам.

В результате механического и химического воздействия струй моющего раствора происходят дробление массы нефтепродукта на отдельные капли и образование легкоподвижной эмульсии типа «масло в воде». Эмульсия стекает с обечайки и днища резервуара к эжектору, с помощью которого по рукаву 5 откачивается в емкость 1, а лучше — в отдельный резервуар. Здесь после 10-30 мин отстоя эмульсия расслаивается на раствор и нефтепродукт. Отстоявшийся раствор вновь используется для зачистки резервуара, а нефтепродукт откачивается.

Насосная установка комплекта ОМЗР состоит из насоса ЦСП-51, установленного на шасси автомобиля ГАЗ, или насоса 6НГм-7х2, установленного на шасси автомобиля ЗИЛ180. Центробежный самовсасывающий насос ЦСП-51 с переключением рабочих колес нагнетает моющий раствор при двух рабочих режимах: при последовательной работе колес — подача 65 м3/ч, напор 900 м; при параллельной их работе соответственно 130 м/ч и 450 м. Характеристики центробежного двухступенчатого насоса 6НГм-7х2 следующие: подача 110/160 м3/ч, напор 140/50 м.

Для размыва донных отложений может быть использована установка УЗР-1, смонтированная на шасси автомобиля КрАЗ-256.

Привод насосов осуществляется от двигателя автомобиля через специальную коробку отбора мощности 1, карданный вал 3, редуктор 4 и соединительную муфту 5. Для подачи моющего раствора используется насос МС100, а для откачки эмульсии из резервуаров — насос 4НФ.

Размыв отложений в резервуаре производится размывочной автоматической машинкой РАМ-1, представляющей собой гидравлический цилиндр с поршнем. Моющий раствор с расходом 28-32 м3/ч под давлением 1,2 МПа подается по гибкому шлангу на сопло, а часть раствора отводится на золотник и придает поршню возвратно-поступательное движение. Конструкция машинки такова, что ее сопло совершает одновременное перемещение как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, что позволяет подвергнуть обработке большой участок внутренней поверхности резервуара.

Размывочную машинку через верхний люк опускают в резервуар на раскладывающейся подвеске, по которой одновременно насосом подают моющий раствор. Для очистки резервуаров емкостью 3000 м3 достаточно двух машинок.

image53

Установка УЗР-1:
1 — коробка отбора мощности; 2 — платформа монтажная; 3 — карданный вал; 4 — редуктор; 5 — соединительная муфта;
6 — насос типа МС-100 (для подачи моющей жидкости); 7 — автомобиль КрАЗ-256; 8 — цепная передача;
9 — насос 4НФ (для откачки осадков); 10— обвязка насосов; 11— быстроразборный трубопровод

Образующуюся в результате их работы эмульсию и шлам откачивают эжектором.

При мойке внутренней поверхности резервуаров хорошо себя зарекомендовала моечная машинка ММ-4.

Сведения о некоторых устройствах, используемых для мойки резервуаров, приведены в таблице ниже.

Перед началом зачистки резервуар подвергается дегазации за счет естественной и принудительной вентиляции с тем, чтобы уменьшить концентрацию паров нефтепродукта до величины не более 0,1 г/мй при пребывании работников в нем без защитных средств и не более 8 г/м3 — в защитных средствах.

image54

Моечная машинка типа ММ-4:
1 — коническая шестерня; 2 — цилиндрическая шестерня; 3 — сопловой аппарат; 4 — червячный редуктор;
5 — поворотный корпус; 6 — вал; 7 — неподвижный корпус; 8 — рабочее колесо гидротурбинки

Технические характеристики моечных машинок

Наименование

Моющая

жидкость

Дальность действия струи при давлении 1 МПа, м

Время однократной промывки резервуара, мин

Масса,

кг

Напор,

м

Расход,

м3

Г идромонитор Г-12Б

100-120

30-33

15

45-60

13,5

Г идромонитор Г-12В

100-120

30-38

15

-

14

Моечная машинка ММ-4

60-100

20-30

14

20-25

10

Промывочный прибор ОК-ЦНИИ

120-150

15-20

8

8-10

8

Если пребывание работников внутри резервуара не требуется, то при выполнении огневых работ содержание нефтепродуктов в воздухе не должно превышать

2  г/м3, а при окрашивании, градуировке, ремонте (без огневых работ) — 12,5 г/м3.

Дегазация резервуара с понтоном осуществляется при его нахождении на стойках путем пропарки или промывки с последующей вентиляцией.

Пропарка резервуара производится путем подачи пара одновременно под понтоном и над ним через люк-лаз и монтажный люк, расположенные соответственно на первом и третьем поясах стенки. При этом один световой люк должен быть открыт.

В процессе пропарки пространства над понтоном и под ним должны быть сообщены через отжатый участок затвора, перекрывающего кольцевой зазор между стенкой резервуара и коробом понтона, расположенный на противоположной стороне от люков, через которые подается пар. Длина отжатого участка затвора должна быть не менее 10 м. Отжатие затвора от стенки резервуара осуществляется с помощью деревянных клиньев или других отжимных приспособлений.

Во время пропарки внутри резервуаров с металлическими понтонами необходимо поддерживать температуру 60-70 °С, а при использовании синтетических понтонов — не более 60 °С. Пропарка должна производиться до полного удаления паров нефтепродукта из резервуара.

После окончания пропарки резервуар должен быть остужен до температуры не выше 30 °С с проветриванием при открытии всех люков. Затем резервуар должен быть промыт водой путем заполнения его до максимально допустимого уровня с последующим опорожнением или промыт водяной струей (при этом попадание воды на поверхность понтона не допускается).

Для механизированной зачистки горизонтальных резервуаров вместимостью до 50 м3 из-под бензинов, дизельных топлив и масел может быть использована установка моечная УМ-1, смонтированная на шасси автомобиля-заправщика типа 746 или ПАЗС-3152. В состав установки входят цистерна, насос К-45/55, электродвигатель, электроподогреватель, гидромонитор, эжектор, распылитель, резиновые рукава, вентилятор, рассеивающая труба.

Установкой УМ-1 производится сокращенная и полная зачистка резервуаров от осадков. Сокращенная зачистка производится периодически для сохранения качества нефтепродукта и включает следующие операции:

■ выкачку остатка нефтепродукта;

■ мойку резервуара в течение 1—2 ч струями воды, подаваемой гидромонитором под давлением не менее 0,5 МПа (в холодное время года воду нагревают до 40-50 С);

■  выборку осадка, протирку насухо.

Полная зачистка производится перед ремонтом резервуара. Она включает следующие операции:

■ выкачку остатка нефтепродукта;

■ мойку резервуара гидромонитором по замкнутому циклу в течение 1-2 ч;

■ дегазацию принудительным вентилированием в течение 4 ч;

■ мойку внутренней поверхности резервуара чистой водой с помощью распылителя в течение 10-15 мин; одновременно проводится выкачка этой воды эжектором;

■ отбор проб воздуха из резервуара для анализа на содержание в нем углеводородов;

■ выборку осадка вручную.

Подготовка резервуаров к паводку и зиме

Подготовка резервуарных парков к паводку — одна из ответственных операций на нефтебазах, расположенных в зоне весеннего затопления. Прежде всего необходимо принять меры по предотвращению попадания воды на территорию резервуарных парков. Для этого устраиваются отбойные насыпи, укрепляются дамбы, при необходимости наращивается высота защитных стенок и обвалований.

Другая группа мероприятий направлена на минимизацию ущерба, который могут нанести воды, попавшие на территорию резервуарного парка. Наибольшей опасности во время паводка подвергаются порожние или незначительно заполненные нефтепродуктом резервуары, которые могут всплыть и повредить соседние с ними резервуары и сооружения. Чтобы этого не произошло, перед разливом воды во время паводка от порожних резервуаров необходимо отсоединить трубопроводы, отвернуть крышку люкалаза, расположенного в первом поясе, а также открыть все люки на крыше резервуара с тем, чтобы дать возможность воде свободно попадать в него. При наличии в резервуарах небольших остатков нефтепродуктов во избежание потерь их перекачивают в другие резервуары. Для предотвращения размыва песчаных оснований резервуаров со стороны главных направлений потоков воды их обкладывают крупными камнями и мешками с песком.

При подготовке резервуаров к работе в зимний период необходимо принять меры по предотвращению замерзания воды и обеспечению работоспособности оборудования в холодное время года. Прежде всего требуется:

■  удалить воду с поверхности плавающей крыши и с покрытия резервуаров типа ЖБР, имеющих водяной экран;

■  удалить подтоварную воду, промыть сифонные краны нефтепродуктом и повернуть в нерабочее положение (параллельно днищу), при необходимости утеплить;

■  слить воду с кольца орошения.

Далее необходимо:

■  проверить работу дыхательных клапанов на предмет обеспеченности непримерзания их тарелок;

■  демонтировать кассеты огневых предохранителей;

■  залить предохранительный клапан и гидрозатвор уровнемера незамерзающей жидкостью;

■  провести ревизию подвижных частей гидрозатвора уровнемера, утеплить гидрозатвор и уровнемер;

■  проверить устойчивость и исправность лестниц, поручней, ограждений площадок на крыше резервуара;

■  выполнить ревизию дренажной системы плавающих крыш и элементов канализационной сети (сбросовых коллекторов, запорной арматуры, оборудования, задвижек, колодцев).

Контроль за состоянием и техническое обслуживание резервуаров

Ежедневно проверяется внешнее состояние резервуаров. При этом необходимо обратить внимание на вертикальные

И горизонтальные ШВЫ НИЖНИХ ПОЯСОВ И окрайки дттигтття Не должно быть трещин по сварным швам и основному металлу, утечек нефтепродукта, вмятин.

У резервуаров с плавающей крышей проверяется наличие отпотин или нефтепродукта в центральной части и в водоспуске, техническое состояние сетки ливнеприемника, а в зимнее время — наличие снега на крыше, состояние защитных щитков кольцевого уплотняющего затвора, положение задвижки водоспуска.

У резервуаров типа ЖБР дополнительно осматривают покрытие и обсыпку, проверяют наличие нефтепродукта в дренажных колодцах и камере управления задвижками.

Не реже двух раз в месяц проверяют:

■  качество и уровень масла в предохранительном клапане, горизонтальность его колпака, чистоту сетчатой перегородки;

■  отсутствие течи в сальниках сифонного крана, плавность его поворота;

■  герметичность сварных швов приемо-раздаточных патрубков;

■  работу зачистного устройства для удаления подтоварной воды из резервуаров типа ЖБР.

Не реже одного раза в месяц контролируется:

■  исправность и чистота пакетов огневого предохранителя;

■  наличие прокладок и затяжка болтов фланцевых соединений люков (светового, люка-лаза);

■  состояние уплотнений монтажного фланца и растворопровода, внешний вид генератора пены ГПСС, состояние рычажной системы и защитной сетки;

■  исправность шахтной лестницы, отсутствие загромождений посторонними предметами и наледи;

■  правильность показаний уровнемера.

Один раз в квартал у понтонов открывают крышки люков всех коробов и отсеков между ними для проверки наличия отпотин или нефтепродукта в коробах.

Не реже двух раз в год у резервуаров с понтонами проверяют наличие нефтепродукта на поверхности плавающего покрытия, целостность кассеты огневого предохранителя и плотность ее прилегания к прокладке в корпусе, плотность и непроницаемость корпуса огневого предохранителя и фланцевых соединений. У резервуаров с плавающей крышей визуально проверяют внешнее состояние кольца жесткости, дополнительных колец жесткости, степень износа трущихся поверхностей затворов у направляющих стоек, а также мембраны, пружин и рычагов кольцевого затвора между коробом понтона и стенкой резервуара.

Один раз в год контролируют срабатывание ручного привода генератора пены ГПСС, чистоту и смазку его шарнирных соединений и распылителя, герметичность выходного отверстия генератора,

В резервуарах со стационарной крышей необходимо контролировать избыточное давление и вакуум. Осмотр поверхности понтона проводится при его верхнем положении через световой люк, а плавающей крыши — с верхней кольцевой площадки.

В первые годы эксплуатации вновь построенных резервуаров (до окончания осадки) ежегодно проводят нивелировку окрайки днища или верха нижнего пояса не менее чем в восьми точках, но не реже чем через 6 м. При этом отклонения от горизонтальности наружного контура днища незаполненного резервуара вместимостью 2000— 10 ООО м3 не должны превышать 30 мм для двух соседних точек по контуру, а для диаметрально противоположных точек — 80 мм. Для заполненного резервуара эти величины должны составлять соответственно 50 и 100 мм.

После стабилизации основания резервуаров не реже одного раза в 5 лет проводят контрольные нивелировки. У резервуаров вместимостью 2000—10 000 м® отклонения для двух соседних точек не должны превышать 80 мм, а для диаметрально противоположных — 150 мм; вместимостью 700-1000 м3 — 75% от указанных величин, а вместимостью 100-400 м3 — 50%.


Техническим специалистам