Покупателям


Приборы контроля и сигнализации

Для сигнализации и контроля за работой резервуаров применяются:

■  сигнализаторы максимального оперативного и аварийного уровней нефтепродукта;

■  местные и дистанционные измерители уровня нефтепродукта;

■  дистанционные измерители средней температуры нефтепродукта в резервуаре;

■  местные и дистанционные измерители температуры жидкости в районе приемо-раздаточных патрубков (при оснащении резервуаров средствами подогрева);

■  сниженный пробоотборник и др.

В типовых проектах вертикальных резервуаров предусмотрена установка сигнализаторов уровня ультразвукового типа (СУУЗ), предназначенных для контроля за верхним аварийным и нижним уровнями в резервуарах. Сигнализатор верхнего аварийного уровня передает сигнал на прекращение закачки (отключение насосного оборудования) при достижении предельного уровня взлива, а сигнализатор нижнего аварийного уровня — сигнал на прекращение откачки.

Измерители уровня и температуры углеводородной жидкости, а также сниженные пробоотборники применяются для целей учета и контроля ее качества. Зная уровень взлива жидкости в резервуаре, по калибровочным таблицам находят ее объем. Умножая объем на среднюю плотность нефтепродукта, находят массу продукта в резервуаре. Средняя плотность находится на основе отбора средних проб и с учетом средней температуры жидкости по высоте резервуара. Для измерения уровня и отбора проб нефтепродуктов в резервуарах применялись и кое-где продолжают применяться системы дистанционного замера: «Кор-Вол», «Уровень», «Утро-3» и др., местные уровнемеры типа УДУ, сниженные пробоотборники типа ПСР, ПРС ОТ и др.

Измерительно-вычислительная система «Кор-Вол» обеспечивает измерение уровня и средней температуры, сигнализацию оперативных уровней, вычисление количества нефтепродуктов в резервуарах. Система действует по принципу следящего регулирования за перемещением поплавка на поверхности нефтепродукта. Для измерения средней температуры используется комплект термометров сопротивления, смонтированных на несущей трубе, следящей за изменением уровня жидкости при помощи поплавка.

Для местного контроля за уровнем взлива нефтепродуктов в резервуарах со стационарной крышей долгое время служили указатели уровня типа УДУ , принцип работы которых основан на определении положения поплавка, плавающего на поверхности жидкости и перемещающегося вместе с ее уровнем.

Указатель уровня состоит из трех узлов:

■  показывающего устройства с мерным шкивом 4 и пружинным двигателем постоянного момента, обеспечивающим постоянное натяжение мерной ленты;

■  гидрозатвора 5 с угловыми рамками и защитными трубами;

■ поплавка 10 с мерной лентой 9 и направляющими струнами 8, натянутыми между грузом и крышей резервуара.

image38

Схема уровнемера типа УДУ:
1 — стальная закаленная лента;
2 — барабан; 3 — ролик; 4 — мерный шкив; 5 — гидрозатвор; 6 — ролик; 7 — устройство для натяжения струн;
8 — направляющие струны; 9 — мерная лента; 10 — поплавок

Гидрозатвор в данном случае предотвращает прямой контакт газового пространства резервуаров с атмосферой и тем самым предотвращает возможные потери нефтепродуктов от испарения.

Точность измерений с помощью указателей уровня недостаточна для коммерческого учета, поэтому их использовали только для оперативного учета нефтепродуктов. В настоящее время они практически не используются.

Для отбора средних проб из резервуаров применяются стационарные пробоотборники типа ПСР. Принцип действия пробоотборника основан на выделении в резервуаре столбика жидкости по всей высоте налива.

Пробоотборник ПСР-4устанавливается на вертикальных наземных резервуарах, предназначенных для хранения нефти и нефтепродуктов, кинематическая вязкость которых при 50 "С не превышает 12 мм2/с. Он состоит из следующих элементов: пробоотборной колонны 1, пневматической колонны 2, клапанных секций 3, верхнего люка 4 и узла слива пробы 5.

image37

Пробоотборник ПСР-4:
1 — пробоотборная колонна; 2 — пневматическая колонна; 
3 — клапанная секция; 4 — верхний люк; 5 — узел слива пробы

Пробоотборная колонна 1 состоит из отдельных трубок, между которыми размещены клапанные секции 3, в которые непосредственно поступает отбираемый нефтепродукт. Для этого ручным насосом, расположенным в узле слива пробы 5, в пневматической колонне создается избыточное давление, в результате чего нормально закрытые клапаны в каждой клапанной коробке открываются, и пробоотборная колонна заполняется нефтепродуктом с различных уровней.

Каждая клапанная секция пробоотборника состоит из корпуса, внутри которого смонтирована сильфонная сборка с направляющей втулкой и пружиной. На штоке еильфона закреплена пробка, плотно закрывающая (под действием пружины) входное отверстие в корпусе клапана. В правой части корпуса установлен вкладыш, который гайкой и резиновым кольцом плотно прижат к сильфонной сборке, образуя с ним единую воздушную полость. Эта полость через канал сообщается с воздушной трубкой. Место соединения уплотняется при помощи резиновой втулки, грундбуксы и гайки.

При повышении давления в воздушной трубке до 3 кПа сильфон разжимается, в результате чего шток с пробкой перемещается влево и открывает отверстие клапана. Одновременно под действием шайбы, закрепленной на штоке, сжимается пружина. При снижении давления в воздушной трубке шток под действием пружины возвращается в первоначальное положение и перекрывает отверстие клапана.

Узел слива пробы смонтирован на фланце, соединенном с монтажным фланцем, приваренным к стенке резервуара. Для отбора пробы ручным насосом создают избыточное давление воздуха в воздушной трубке. По окончании заполнения пробоотборной трубы нефтепродуктом производят сброс избыточного давления, обеспечивая закрытие клапанов в клапанных коробках. После этого сливают среднюю пробу в специальную пробоотборную посуду.

Особенность конструкции резервуаров РВСП и РВСПК заключается в том, что одна из перфорированных направляющих плавающих покрытий является защитным кожухом для трубок сниженного пробоотборника типа ПСР,

Опыт эксплуатации пробоотборников типа ПСР-4 позволил выявить их недостаточную надежность (засорение клапанов, коррозия сильфонов и др.).

Для устранения данных недостатков институтом ВНИИСПТнефть (ныне ИПТЭР) разработан оригинальный пробоотборник типа «перфорированная труба». Конструктивно он представляет собой установленную вертикально трубу с отверстиями. Диаметры и плотность их размещения по высоте трубы неодинаковы и определяются расчетом из условия, что независимо от взлива нефтепродукта в резервуаре его отбор с разных уровней позволит получить представительную пробу.

Другой вариант усовершенствования сниженных пробоотборников — пробоотборник стационарный резервуарный органного типа (ПСР ОТ). Он состоит  из пробоотборных труб диаметром 10 мм, выведенных в различные сечения по высоте резервуара с шагом 1 м.

Трубы собраны в секции 1 и кронштейнами 2 закреплены на стенке емкости. Между собой секции соединены муфтами. Краны аварийного перекрытия труб 3 служат для отсечения продукта при их поломке или ремонте. Блок управления 4 смонтирован на крышке люка-лаза. В его состав входят рукоятки управления, шкала, содержащая номера уровней отбора проб, и указатель, показывающий, с каким уровнем соединен гидрораспределитель, связанный с пробоотборными трубами. На выходеиз гидрораспределителя установлена сливная система с системой прокачки, содержащей ручной насос. Механизм управления закрыт защитным кожухом 5.

image39

Пробоотборник стационарный резервуарный органного типа:
I — секции; 2 — кронштейны; 3 — кран аварийного перекрытия труб; 4 — блок управления; 5 — кожух защитный

Для отбора пробы сначала прокачивают пробоотборные трубки с целью их опорожнения от отстоявшегося в них продукта, а затем заполняют эти трубки нефтепродуктом из резервуара путем открытия соответствующих кранов 3. После этого пробу закрывают в пробоотборную посуду.

Система допускает получение смешанной пробы за счет приема проб с отдельных уровней в накопительный бак.

Измерение температуры нефтепродукта в районе приемо-раздаточных патрубков выполняется с целью определения момента начала ее откачки насосами (потери напора во всасывающей линии не должны превышать некоторой допустимой величины).

Оборудование и конструктивные элементы резервуаров

Наименование оборудования

Наличие в резервуаре

РВС

РВСП

РВСПК

РГС

ЖБР

1

2

3

4

5

6

Дыхательный клапан

+

 

 

+

+

Предохранительный клапан

+

 

 

 

+

Вентиляционный патрубок

 

+

+

 

 

Огневой предохранитель

+

+

+

+

+

Приемо-раздаточное устройство

 

 

 

+

+

Приемо-раздаточный патрубок'1

+

+

+

+

 

Пеногенератор

+

+

+

 

-

Система подслойного пенотушения

+

+

+

 

+

Компенсирующая система приемораздаточных патрубков

+

+

+

 

+

Пробоотборник

+

+

+

 

+

Водоспуск с плавающей крыши

 

 

+

 

 

Система орошения резервуара

+

+

+

 

-

Кран сифонный

+

+

+

 

 

Система размыва осадка

+

+

+

 

+

Погружной насос (для откачки остатков нефти и подтоварной воды)

 

 

 

 

+

Люки

 

+

+

+

+

Уровнемер

+

+

+

+

+

Приборы контроля, сигнализации, защиты

+

+

+

+

-

Примечание. Приемо-раздаточный патрубок с хлопушей на РВС следует заменить приемо-раздаточным устройством с поворотной заслонкой

image40 

Схема расположения оборудования на вертикальных резервуарах для высоковязких продуктов и масел:
1 — световой люк; 2 — вентиляционный патрубок; 3 — дыхательный клапан; 4 — прибор для замера уровня; 
5 — люк-лаз; 6 — сифонный кран; 7 — подъемная труба (с шарниром а, роликовым блоком б и ручной лебедкой в);
8 — перепускное устройство; 9 — патрубок приемо-раздаточный

image41

Схема расположения оборудования на горизонтальном подземном резервуаре для хранения высоковязких нефтепродуктов:
1 - труба приемо-раздаточная; 2 - патрубок замерного люка; 3 - вентиляционная труба; 4 - вентиляционный наконечник;
5 - замерный люк; 6 - управление хлопушкой; 7 - хлопушка; 8 - крышка; 9 - ввод пара или горячей воды;
10 - вывод конденсатора; 11 - подогревательный элемент; 12 - коллектор; 13 - патрубок для подключения второй приемо-раздаточной трубы

2,26

Схема расположения оборудования на вертикальных резервуарах для маловязких продуктов:

1 - световой люк; 2 - вентиляционный патрубок; 3 - дыхательный клапан; 4 - огнепреградитель; 5 - замерный люк; 6 - прибор для замера уровня; 7 - люк-лаз;

8 - сифонный кран; 9 - хлопушка; 10 - приемо-раздаточный патрубок; 11 - перепускное устройство; 12 - управление хлопушкой;

13 - крайнее положение приемо-раздаточныйх патрубков по отношению к оси лестницы; 14 - предохранительный клапан (лестница условно не показано)

 

Техническим специалистам