Покупателям


Гидравлические испытания и приемка трубопроводов в эксплуатацию

Гидравлические испытания на прочность и плотность водо­проводного трубопровода в соответствии с положениями СНиП 3.05.04 проводятся два раза (предварительное и окончательное) при положительной температуре окружающей среды не ранее чем через 24 часа после монтажа последнего узла, т.е. соединения труб друг с другом или арматурой.

Испытания проводятся на отдельных участках трубопровода между двумя соседними камерами (колодцами). Для этого на двух торцевых участках производится демонтаж запорной арматуры в камере и установка металлической заглушки с патрубком (у пер­вого торца) и заглушки без патрубка (у второго торца). Испыта­тельное давление создается с помощью насоса, подключенного к установленному на заглушке патрубку.

Предварительное гидравлическое испытание напорных тру­бопроводов проводится в следующем порядке:

  • трубопровод заполняют водой и выдерживают без давления в течение 2 часов;
  • в трубопроводе создают испытательное давление (например, 1 МПа) и поддерживают его в течение 30 минут;
  • испытательное давление снижают до расчетного (например, 0,6 МПа) и проводят осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производит­ся в течение 30 минут. Из-за возможной деформации оболочки трубопровода испытательное давление можно поддерживать в нем подкачкой воды. Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испыта­тельным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды. При обнаружении дефектов в стенках труб или в сварных швах места дефектов вырезаются и заменяются качественными отрезками труб.

Окончательное испытание реконструированного трубопровода на плотность проводят после протяжки полиэтиленовой плети в старый трубопровод до засыпки траншеи и установки трубо­проводной арматуры, вместо которых устанавливают заглушки. Давление принимают равным расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

Окончательное гидравлическое испытание на плотность про­водится в следующем порядке:

  • в трубопроводе создают давление, равное расчетному рабо­чему давлению (например, 0,6 МПа), и поддерживают его в течение 2 часов, при падении давления на 0,02 МПа произ­водится подкачка воды;
  • давление поднимают до уровня испытательного (например, 1 МПА) за период не более 10 минут и поддерживают его в течение 2 часов.

Выявленные в результате испытаний дефекты должны быть устранены, после чего проводятся повторные испытания по полной программе. Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из него при испытательном давлении не превышает 1,35 л/мин на 1 км трубопровода.

Ремонт отдельных участков полиэтиленовых трубопроводов из-за нарушения их целостности должен производиться путем замены дефектных участков на новые трубы. Восстановление поврежденных участков трубопроводов должно осуществляться аналогичными материалами по той же технологии, которая при­менялась при строительстве ремонтируемого трубопровода.

При положительном результате испытаний восстанавливаются (в случае повреждений) днища камер и производится обвязка трубопроводов. По завершении этих работ совместно с пред­ставителем эксплуатирующей организации водопроводная сеть подвергается хлорированию и окончательной промывке и сдается в эксплуатацию как вновь построенный объект. После проведения испытаний производится засыпка котлованов (траншей) в следующей последовательности: вскрыты участок трубы засыпают с помощью экскаватора-планировщик на 30 см выше верха трубы, затем фунт разравнивают и уплотняя вручную; после этого грунт засыпают на всю высоту траншеи помощью бульдозера с обязательным послойным уплотнение электротрамбовками.

Приемку в эксплуатацию восстановленных трубопроводов необходимо проводить, руководствуясь основными положениями; СНиП 3.01.04-87, а также СНиП 3.05.04-85.

При сдаче трубопроводов в эксплуатацию должны состав­ляться:

  •  акты на скрытые работы (по основанию, опорам и строитель­ным конструкциям на трубопроводах и т.д.);
  • акты наружного осмотра трубопроводов, сооружений и эле­ментов сети (камер, колодцев, отдельных узлов и т.д.);
  • акты испытаний на прочность и плотность трубопроводов;
  •  акты на промывку и дезинфекцию водопроводов;
  •  акты на установление соответствия выполненных работ про­екту (с учетом ранее согласованных изменений);
  • акты входного контроля качества труб и соединительных деталей (паспорта на трубы, строительные материалы и детали)
Техническим специалистам