Покупателям


Оборудование для газосварочных работ

Горючий газ для сварочных работ поступает от стационарных или передвижных газогенераторных установок, цистерн сжижен­ного газа, трубопроводов природного газа или баллонов. Удельный расход газов для производства сварочных работ приведен в таблице. Объекты обеспечиваются кислородом в баллонах вместимостью 40 л. Технические характеристики стальных баллонов для газов приведены в таблице ниже.

Удельный расход газов для сварки и резки металла

Газ

Удельный расход газа на монтаж 1 т

Расход газа на 1 м3 кислорода

теплотехнического

оборудования

металлоконструкций

Кислород, м3

10

3

Пропан-бутан: газообразный, м3

3

1

0,3

жидкий, л

12

4

1,2

Природный газ, м3

10

3

1

Ацетилен, м3

5

1,5

0,5

Технические характеристики стальных баллонов для газов

Газовый баллон

Тип

Предельное рабочее давление. МПа

Испытательное давление. МПа

Состояние газа

Количество газа, л

Жидкостная емкость

Цвет окраски

Надпись

Цвет надписи

Размеры (высота, диаметр, толщина стенки), мм

Масса без газа, кг

Кислородный

А

15

22,5

Сжатый

-1 6000

40

Голубой

«Кислород»

Черный

1390. 219.8

67

Ацетиленовый

В

1,6

3

Растворенный

5520

40

Белый

«Ацетилен»

Красный

1390. 219. 7

52

Для аргона

А

15

22,5

Сжатый

8000

40

Черный с белым

«Аргон*

Черный

1390. 219.8

70

Для азота

А

15

22,5

6000

40

Черный

«Азот»

Желтый с коричневой полосой

1390. 219. 7

70

Водородный

А

15

22,5

6000

40

Темно-зеленый

•Водород»

Красный

1390. 219.8

70

Для углекислоты

Б

7,5

9,5

Жидкий

25 жидкого

40

Черный

«Углекислота сварочная»

Желтый

1390. 219.7

70

Для пропан-бутана

Е

1,6

2,0

Сжиженный

27 кг жидкого

50,5

Красный

«ПрСПсН»

Белый

950. 300. 4.5

34

Сварочные горелки предназначены для смешения кислорода и ацетилена. Наиболее распространены инжекторные горелки. Ин­жекторные сварочные горелки работают за счет эжекции (подсо­са) ацетилена струей кислорода, вытекающего из отверстия сопла (инжектора). Промышленность выпускает универсальные инжек­торные сварочные горелки со сменными наконечниками № 1—7. Горелка любого типа снабжена рукояткой с запорно-регулирующими вентилями для кислорода и ацетилена и с набором смен­ных наконечников для различного их расхода.

Резаки служат для резки металла пламенем. Их разделяют по виду резки (кислородная или флюсовая), назначению (для ручной или механизированной резки), принципу действия (инжекторные или безинжекторные), давлению кислорода (высокого или низко­го), конструкции мундштуков (щелевые или многосопловые). Луч­шими считаются универсальные инжекторные ручные резаки со щелевыми мундштуками.

Схема инжекторной горелки

2 - 0042

1 — кислородный ниппель; 2 — ацетиленовый ниппель; 3 — рукоятка; 
4 родная трубка; 5 — корпус; 6 — вентиль для кислорода; 7 — вентиль для ацетилена; 
8 — инжектор; 9 — накидная гайка; 10 — смесительная камера; 11 — наконечник; 
12 — соединительный ниппель; 13 — мундштук

Ацетилено-кислородный резак  для ручной роки име­ет рукояти и корпус, к которому с помощью накидной гайки при­соединена смесительная камера с инжектором. Кислород, посту­пающий через ниппель шланга, разветвляется: по двум направле­ниям; часть его через регулирующий вентиль подается в централь­ны! Канал инжектора дай создания подогревающего пламени. Далее, вшщщя, в смесительную камеру* струя кислорода создает разрежение в каналах» по которым через ниппель и регулирующий вентиль подсасывается ацетилен. Горючая смесь по трубе идет в головку резака и, выходя через зазор между внутренним и наруж­ным мундштуками, сгорает, образуя подогревающее пламя, Другая часть кислорода через регулирующий вентиль проходит в трубку и поступает в головку, откуда выходит через центральный канал наружного мундштука, образуя режущую струю кислорода.

Схема устройства резака УР

image105

1 — рукоятка; 2 — ниппель ацетиленовый; 3—ниппель кислородный; 
4 — ацетиленовая трубка; 5 — трубка кислорода подогревающего; 
6 — корпус; 7 —вентиль ацетиленовый; 8 — вентиль кислорода подогревающего; 
9 —инжектор; 10 — смесительная камера; 11 — трубка горючей смеси; головка; 
13 — внутренний мундштук; 14 - наружный мундштук; 15 трубка режущего кислорода; 
16 — вентиль режущего кислорода

Приспособления к резаку. Для ручной газовой резки металла существует большое число приспособлений к резаку. Основными узлами приспособлений являются опорная тележка для резака, циркуль и направляющая линейка. С помощью этого приспособления можно резать трубы, листовой металл, прокат и листы, сложенные в пакеты, а также фланцы и отверстия.

Приспособления к резаку

image106

а — для вырезки фланцев; б — для вырезки отверстий; 
в —для резки труб; г — для пакетной резки

Редукторы, применяемые при газовой сварке и резке металла, предназначены для понижения давления газа и поддержания его постоянным в нужных пределах. Однокамерные редук­торы выпускают 18 типоразмеров на различные давления и про­изводительность. Принцип действия ацетиленовых и кислородных редукторов одинаковый. Кислородные редукторы окрашивают в голубой цвет, а ацетиленовые — в белый.

Щитки и маски применяют для зашиты лица и глаз электро­сварщика от искр и излучений. Щитки и маски выполняют из Жаростойких материалов, не проводящих электрический ток (фиб­ра или пропитанная фанера). Характеристика щитков и масок приведена в таблице ниже.

Щитки и маски

Марка

Материал

Размеры, мм

Масса,

кг

Размер, мм

выреза в свету

светофильтра и поверхности стекла

Щиток ЩС

Маска МС

Фибра листовая

450x280x115

360x280x155

0,65

0,8

40х 90

52x102x2,5

Редукторы для газовой сварки

2 - 0043

а — кислородный: 1 — ниппель; 2 — предохранительный клапан; 3 — накидная гайка; 4 — регулирующий винт; 5 — манометр высокого давления; 6 — манометр низкого давления; 7 — корпус редуктора; 8 — кран;

6 — ацетиленовый: 1 — ниппель; 1  — нажимной винт; 3 — струбцина; 4 — манометр высокого давления; 5 — мано­метр низкого давления; 8 — впускной штуцер

Характеристики защитных стекол 

Обозначение светового фильтра

Классификационный

номер

Марка стекла

Сила тока при сварке, А

3-1

9

ТС-3

30-75

3-2

10

75-200

3-3

11

200-400

3-4

12

Более 400

Некоторые строительно-монтажные организации используют защитные стекла из оргстекла толщиной 2 мм, которые обладают большой прочностью и стойкостью.

Электродержатели применяются без крепления электрода и подвода к нему тока.

Различают вилочные, зажимные и винтовые электродержатели. Ручки электродержателя изготовляют из плоской ре­зины или фибры. Для предохранения рук сварщика от брызг ме­талла и шлака рекомендуется применять электродержатели с эк­раном. Электродержатель должен прочно крепить электрод. Мас­са его должна быть не более 600-700 г. От исправности и удобства электродержателя зависит производительность и качество сварки.

Электродержатели

image107

1,6,7 — вилочные; 2,3 — пружинные; 4 — зажимной; 5 — винтовой

Для защиты рабочего от тепловыделений и лучей, исходящих от электрической дуги при сварке, электродержатель должен быть снабжен щитком (экраном).

В таблицах ниже приведены технические характеристики сва­рочных трансформаторов, преобразователей и выпрямителей, наи­более часто используемых при производстве сварочных работ и термообработке.

Сварочные трансформаторы

Марка

Напряжение первичное, В

Сварочный ток, А

Режим работы ПР, %

Напряжение в дуге, В

Потребляемая мощность, кВ-А

Напряжение холостого хода, В

Размеры, мм

Масса, кг

номинальный

Пределы

регулирования

Длина

Ширина

Высота

ТД 300

220,

380

300

65-420

60

30

20

508

508

760

137

ТД-500

220,

380

500

85-750

60

30

32

ш

725

815

200

ТС-300

220,

380

300

110-385

60

30

20

60

760

520

970

188

TC-500

220,

380

500

1Б5-650

60

30

32

60

840

576

1060

245

СТШ-500

220,

380

500

145-650

50

30

33

60

670

665

753

220

ТСД-500-1

220,

380

500

200-600

60

45

42

80

950

818

1215

420

ТСД-

1000-3

220,

380

1000

400-1200

60

42

75

950

818

1382

540

ТСД-

1000-4

220,

380

1000

400-1200

60

42

75

71

950

818

1382

410

ТФД-

2002-2

220.

380

200

800-2200

60

53

180

75

950

818

1382

670

ТФД-1001

220,

380

1000

400-1200

100

44

82

72

1200

830

1200

740

ТДФ-1601

380

1600

600-1800

100

60

182

105

1200

830

1200

1000

Сварочные преобразователи

Марка

Сварочный генератор постоянного тока

Электродвига­

тель

Габариты, мм

Мас­са, кг

Сварочный ток, А

Режим работы ПР,%

Номинальное напряжение, В

Марка

Мощ­

ность.

кВт

Длина

Ширина

Высота

номи­

нальный

Пределы

регулиро­

вания

псо-

300-3

300

75-320

60

32

АВ-62

14

1034

590

838

428

ПС0-500

500

125-600

60

40

А-71

28

1475

770

1080

540

ПСУ-500

500

50-500

60

40

А-71

28

1055

580

920

540

ПСГ-500-1

500

50-500

60

40

А-71

28

1055

590

1015

470

ПСМ-1000

1000

15-300 (6 постов)

100

60

А-82

75

1430

620

820

950

Сварочные выпрямители

Марка

Напря­жение первич­ное, В

Сварочный ток, А

 

 

Потреб­

ляемая

мощ­

ность,

кВ-А

Размеры, мм

 

номи­

нальный

Пределы

регулиро­

вания

Режим работы ПР. %

Напря­жение в дуге. В

Длина

Ширина

Высота

Мас­са, кг

ВКСМ-

1000

380

1000

300 (6 постав)

60

60

75

1055

820

1620

650

ВДМ-

1601

380

1600

300 (6 постов)

60

60

122

_


Техническим специалистам