Покупателям


Прочистка трубопроводов перед восстановлением

Перед санацией трубопроводов должна проводиться их эффективная чистка, исключающая повреждения внутренней поверхности трубы и заделку стыковых раструбных соединений (например, при ремонте чугунных и других труб).

В зависимости от степени зарастания живого сечения тру­бопроводов можно использовать следующие методы чистки трубопроводов:

  • водяной или гидромеханический; применяется для труб диаметром 100 мм и менее при наличии неуплотненных бугристых наносов;
  • водовоздушный; используется для трубопроводов диаметром 150-200 мм при наличии неуплотненных бугристых наносов и длиной обрабатываемого участка за один цикл (проход) до 2000 м;
  • гидропрочистка с использованием высоконапорных устройств с вращательными головками; применяется для трубопроводов диаметром до 300 мм и длиной обрабатываемого участка за один цикл (проход) до 1000 м, а также для водоотводящих трубопроводов диаметром до 750 мм от корней деревьев и кустарников;
  • с использованием цилиндрических поршневых скребков из полиуретана, покрытого ворсистым металлическим патроном; рекомендуется для трубопроводов диаметром 80—150 мм;
  • с использованием стержневых устройств или спиралевидных скребков; применяется для трубопроводов диаметром 100 мм и менее при плотных наростах накипи и ржавчины;
  • гидравлический на основе использования реактивных го­ловок или гидрокавитационных сопел; рекомендуется для труб любого диаметра с достижением зеркального блеска и с одновременным нанесением антикоррозийного защитного покрытия;
  • электрогидроимпульсный; реализуется путем создания вы­соковольтного разряда в жидкости, при котором образуется ударная волна, разрушающая отложения на внутренней по­верхности трубопроводов; применяется для трубопроводов диаметром до 400 мм и длиной до 300 м;
  • гидрохимическая промывка для удаления железооксидных и карбонатных отложений на основе специально приготовленных растворов (разработана в АКХ им. П.Д. Памфилова);
  • прочистка с помощью пенных гербицидов, нагнетаемых в опорожненный водоотводящий трубопровод; используется для удаления корней деревьев и кустарников; при контакте гербицида с корнями, проникшими в полость трубы, про­исходит их умертвление (после завершения процесса пена вместе с отмершими корнями выводится из трубы с помощью прочистного снаряда).

Технология прочистки трубопроводов по некоторым из ука­занных выше методов достаточно полно изложена в технической литературе. Следует отметить, что, несмотря на большое разно­образие способов прочистки и средств их реализации, выбор наиболее оптимального и эффективного способа для конкретного объекта представляет сложную задачу, так как при этом должны учитываться возраст трубопровода, возможности минимизации работ по демонтажу той или иной арматуры, материально-техни­ческие возможности организаций и др. Кроме того, необходимо учитывать появление со временем тех или иных недостатков, в частности относительно быстрое восстановление бугристых или других отложений, спровоцированных воздействием транс­портируемой жидкости. Последнее обстоятельство не может исключить повторной санации трубопровода через определенный период времени.

Современным технологическим способом прочистки водоотво­дящих трубопроводов следует считать гидродинамическую мойку внутренней поверхности. В результате мойки под давлением струи воды смываемые со стенок труб загрязнения транспортируются потоком до ближайшего смотрового колодца. Из колодцев загряз­нения отсасываются с помощью вакуумного оборудования.

Работы по прочистке водоотводящих сетей выполняются раз­личными каналоочистительными машинами.

В зависимости от применяемого рабочего оборудования они могут быть разделены на четыре типа:

  • каналопромывочные, включающие емкости с водой, насос и рукав высокого давления, комплект реактивных канало­промывочных насадок;
  • илососные, оборудованные цистерной с разгрузочной крыш­кой, вакуумным насосом и всасывающим рукавом;
  • комбинированные каналоочистительные, включающие кана­лопромывочное и илососное рабочее оборудование, позво­ляющее одновременно промывать трубопроводы и всасывать загрязнения из колодца вакуумным способом;
  • комбинированные каналоочистительные с регенерацией, имеющие каналопромывочное и илососное оборудование и оснащенные многоступенчатой системой очистки засасы­ваемой илососным оборудованием пульпы для повторного использования очищенной воды для промывки трубопроводов струями высокого давления.

Российской промышленностью освоено производство машин только трех первых типов, однако с 1995 г. в РФ началась экс­плуатация нескольких зарубежных комбинированных машин с регенерацией.

В отечественной практике наиболее распространены илосос­ные машины малой вместимости КО-5Ю, средней вместимости КО-519, КО-524 и КО-507 А и большой вместимости К0-507 А2 и КО-530, а также каналопромывочные машины малой вмести­мости ДКТ-240 (на дизельном шасси ЗИЛ 5301 НС), средней вместимости типа К0-502Б2 (на шасси ЗИЛ-433362), КО-514 и КО-514 М (на двухосном шасси КамАЗ-4925) и большой вмес­тимости КО-512 и КО-512 М.

Рабочее оборудование илососных машин включает напорно- всасывающий рукав внутренним диаметром 80—100 мм на стре­ле-манипуляторе с всасывающим мундштуком в виде стальной трубы. По сроку службы и массе отечественные рукава уступают рукавам ведущих западных фирм, но их сравнительно низкая цена отчасти компенсирует эти недостатки.

Всасывание слежавшихся уплотненных иловых отложений требует их дополнительного рыхления в зоне всасывания и раз­бавления водой. Эффективное решение этой проблемы обеспе­чивает система высоконапорного струйного рыхления отложений с помощью гидравлического пистолета с удлиненным стволом. Такое оборудование установлено на иловых машинах КО-507 А2 и КО-530, имеющих дополнительные водяные баки.

Забор загрязнений с больших глубин, превышающих крити­ческую глубину вакуумного всасывания (5—8 м для различных илососных машин), возможен при совместном использовании вакуумного оборудования и эжекторных насосов ДКТ 220, монтируемых на конце всасывающего рукава. При этом илосос должен работать в паре с любой каналопромывочной машиной, подающей воду под высоким давлением в эжекторный насос.

Оборудование каналопромывочных машин включает ка­налопромывочные насадки  и эжекторные насосы.

Классификация каналопромывочных насадок

1.45

1 — «пуля»; 2 — «граната»; 3 — «бомба»; 4 — «копье»; 5 — двухрежимная реверсивная насадка с передними и задними струями; 6 — двухрежимная насадка с мощной мониторной передней струёй; 7 и 8 — трехрежимные реверсивные насадки для жировых отложений с двадцатью струями; 9 — малогабаритная ротационная насадка; 10 — насадка с различной направленностью боковых струй; 11 — комбинированная ротационная насадка с фрезерной шарошкой и цепью; 12 и 13 — соответственно круглая и плоская насадки; 14 — насадка для неровных поверхностей

Каналопромывочные насадки создают высоконапорные струи для рыхления загрязнений в трубе, смыва и транспортирования наносов к колодцу, а в некоторых случаях и для привода ме­ханических чистящих или режущих рабочих органов. Насадки перемещаются вдоль трубы вместе с рукавом высокого давления под действием реактивных сил водяной струи.

По функциональному признаку различают следующие на­садки:

  • проходные (для чистки труб различного диаметра и первона­чального прохода в сильно загрязненных трубах);
  • реверсивные (для ликвидации засоров и жировых отложений, профилактической прочистки труб диаметром до 600 мм);
  • ротационные (для удаления твердых отложений на стенках труб, а также растительных образований);
  • донные (для удаления донных загрязнений в трубах диамет­ром более 500 мм).

Большинство отечественных насадок для прочистки водоот­водящих и водосточных сетей выпускается фирмой «Дорком- техника».

Техническим специалистам