Покупателям


Технология строительства трубопроводов методом ударно-импульсного продавливания с помощью пневмоударных машин и пробойников

Технология ударно-импульсного продавливания (забивки в грунт) трубопроводов с помощью пневмоударных машин широко применяется как за рубежом, так и в нашей стране. Разработки по данной технологии проводятся такими известными в области бестраншейного строительства фирмами, как « Tracto-Technik», « Vermeer», «Power bore»,«Case» и др. Институтом горного дела (ИГД) РАН создано целое поколение пневмоударных машин для забив­ки в грунт труб различного диаметра, горизонтальной прокладки стальных футляров под дорогами и железнодорожными путями, под фундаментами зданий, реками, озерами, ручьями и т.д.

Бестраншейная технология забивки труб осуществляется в не­сколько последовательных этапов: рытье стартового и финишного котлованов и установка направляющих для трубы и пневмоударной машины; размещение продавливаемой трубы на направляющих; монтаж опорной плиты, воспринимающей ударные нагрузки и передающей их трубе; стыковка молота пневмоударной маши­ны с плитой; забивка трубы; удаление фунта из провоженного трубопровода вручную, мини-техникой (экскаваторами и буль­дозерами) или посредством выдавливания воздухом, водой или комбинацией этих методов.

На рисунках ниже представлены этапы работ по технологии ударно-импульсного продавливания стальных труб внешним диамет­ром 2,54 м с толщиной стенки 20 мм на длину 36 м. Прокладка происходила на территории Швейцарии с помощью установок фирмы «Tracto-Technik» и до сих пор считается рекордной по диаметру забиваемых в грунт труб. При этом высота фунтового слоя над сводом трубы согласно проекту должна была составлять всего 1,1 м.

Стартовый котлован с направляющими для труб и пневмоударной машины

4.1

Установка трубы на направляющие

4.2

Фрагмент установки опорной плиты

4.3

Фрагмент стыковки пневмоударной машины с опорной плитой

4.4

Фрагмент забивки трубы с торцевым режущим кольцом специального профиля в фунт под дорогой

4.5

После рытья котлована и установки на его дне направляющих на них с помощью крана опускалась стальная труба длиной 6 м и массой 7,4 т. Следующим шагом была установка стальной опор­ной плиты массой 4,6 т и толщиной 150 мм.

Масса используемой пневмоударной машины составляла 4,8 т, а развиваемая ударная сила — 20 ООО кН. Процесс забивки пневмо­молотом происходил при частоте 180 ударов в минуту с расходом подаваемого компрессором воздуха 50 м3/мин. Плавный проход трубы в грунт обеспечивался режущим кольцом в виде зубчато­го заостренного профиля, идентичного по форме зубьям пилы. Общий объем грунта, подлежащего изъятию из продавленного трубопровода длиной 36 м, составлял 177 м3. Грунт удалялся через каждые 12 м проходки, т.е. после забивки двух труб. Извлекаемый грунт применялся для вторичного использования.

Забивка трубы со стороны пневмоударной машины

4.6

Пробойники в отличие от пневмоударных машин служат для образования горизонтальных (наклонных) или вертикальных скважин малого диаметра (до 300 мм) с последующим или од­новременным протягиванием в образовавшееся пространство труб. При этом забивка труб может осуществляться при открытом торце трубы по направлению движения или закрытом специальным конусом из твердого сплава.

Удаление грунта из трубы мини-экскаватором

4.7

Выбор метода зависит от состояния и плотности грунта, его способности реагировать на деформации (сжатие). При плотных грунтах забивка труб производится с открытым торцом и перио­дической остановкой процесса для выемки скапливающегося в трубе грунта, а при сыпучих или рыхлых — с закрытым. Во втором случае, т.е. при сыпучих или рыхлых породах, целесообразно к задней части пробойника прикрепить нитку трубопровода и протягивать ее в образовавшуюся полость скважины, пока обра­зовавшееся полое пространство в грунте не нарушилось.

Забивка труб пробойником с открытым (а) и закрытым (б) торцами

4.8

Техническим специалистам