Покупателям


Трубопроводы

Наиболее ответственным и основным видом конструкций теп­ловых сетей являются трубопроводы. Трубы для тепловых сетей независимо от параметров теплоносителя, а также расчет трубо­проводов на прочность, способы строительства и монтажа прини­мают в соответствии с требованиями РД Ю-249-98 «Правила уст­ройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», РД 10-400-01 «Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей» и СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети».

К трубам, применяемым для теплопроводов, предъявляются следующие основные требования: высокая механическая проч­ность и герметичность при рабочих параметрах теплоносителя; малый коэффициент линейного температурного удлинения, ан­тикоррозионная стойкость, неизменяемость свойств материала труб при длительном воздействии теплоносителя; простота, на­дежность и герметичность соединений отдельных элементов; про­стота хранения, транспортировки и монтажа, невысокая стоимость и доступность на рынке и др. Для теплопроводов тепловых сетей — магистральных, квартальных и дворовых — рекомендуются соот­ветствующие трубы и изделия из них, отвечающие по качеству параметрам теплоносителя. Для магистральных и квартальных теплопроводов следует предусматривать стальные электросварные или бесшовные трубы.

Заводы-изготовители на каждую партию изготовленных труб выдают так называемый сертификат качества, где указывают ос­новные сведения о материалах, результаты механических и техно­логических испытаний и дефектоскопии сварного шва труб и дру­гие сведения по форме и в объеме, установленных Госгортехнад­зором России. Применяемые металлические трубы и фасонные детали должны иметь толщину стенок не менее принятой по но­менклатурному типоряду.. Окончательный выбор марки стали и толщины стенки трубы  определяются расчетами при проектировании, а подбор — по ГОСТ и норматив­но-технической документации (НТД) на трубы.

Сводами правил СП 41-102-98 и СП 40-103-98 разрешено в дворовых разводках тепловых сетей применять металлополимер­ные трубы, изготовленные по техническим условиям (ТУ).

Перечень стальных труб для устройства сетей теплоснабжения

Диаметр условный, мм

Диаметр наружный, мм

Минимальная толщина стенки труб, мм

25

32

3

32

38

3

40

45

3

50

57

3

65

76

3

80

89

4

100

108

4

125

133

4

150

159

4,5

200

219

6

250

273

7

300

325

7

400

426

7

500

530

7

600

630

8

700

720

8

800

820

9

900

920

9

1000

1020

10

1200

1220

10

Нормативно-техническая документация на трубы

Марка стали

НТД на трубы

НТД на сталь

Бесшовные трубы

10, 20

ТУ 14-3-90

ГОСТ 1050

20, 15ГС

ТУ 14-3-460

TV 14-3-460

20

ГОСТ 550 (группа А)

ГОСТ 1050

10Г2

ГОСТ 8731 ГОСТ 8733 (группа В)

ГОСТ 4543

09Г2С

ТУ 14-3-1128

ГОСТ 19281

16ГС

ТУ 108-1267 ТУ 3-923

ТУ 3-923

Прямошовные трубы

20

ГОСТ 20295

ГОСТ 1050

17ГС,17Г1С

ГШ 20295

ГОСТ 19281

17ГС, 17Г1С, 17Г1CУ7У

ТУ 14-3-620

ТУ 14-1-1921 ТУ 14-1-1950

17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ

ТУ 14-3-1138

ТУ 14-1-1950

Трубы со спиральным швом

20

ТУ 14-3-808

ТУ 14-1-2471

20

ГОСТ 020295

ГОСТ 1050

17ГС, 17Г1С

ГОСТ 20295

ГОСТ 19281

17Г1С. 17Г1СУ

ТУ 14-3-954

ТУ 14-1-4248

Основные размеры труб и деталей теплосети выбирают в зави­симости от расчетного давления и температуры с учетом коррози­онной активности среды. За расчетное давлении принимают максимальное рабочее давление, за расчетную температуру — максимальную рабочую температуру по проектной документации.

Для тепловых сетей горячего водоснабжения применяются оцинкованные стальные трубы, Сварку которых следует произво­дить в среде углекислого газа.

Технические характеристики стальных труб условным диаметром 15—1400 мм

Диаметр трубопровода, кг

Толщина

стенки

трубы,

мм

Площадь поперечного сечения в свету, м2

Площадь поверхности 1 м трубопро­вода F, м2

Толщина изоляции подающей трубы, мм

Масса 1 м подающей трубы, кг

Общая

масса

трубы с водой,

кг

условный Dy

наружный Dн

Труба

Изоляция

15

2

0,00015

0,05

40

0J

2,9

3,9

20

26

1

0,00035

0,08

40

1,1

3,3

4,7

25

32

2,5

0,00057

0,10

40

1,8

3,6

6

32

38

2,5

0,00085

0,12

40

2,1

4

6,9

40

45

2,5

0,0013

0,14

40

2,6

4,3

8,1

70

76

3

0,0039

0,24

50

5,4

7,9

17

80

89

3,5

0,0053

0,28

50

7,3

8,9

21,5 S

80

89

3

0,0055

0,28

50

6,4

8,9

20,7 1

100

108

4

0,0079

0,34

50

10,2

10,2

28,3

100

108

3,5

0,0080

0,34

50

9,0

10,2

27,1

125

133

4

0,0123

0,42

60

12,8

14,9

39,9

125

133

3,5

0,0124

0,42

60

11,2

14,9

38,5

150

159

4,5

0,0177

0,50

60

17,1

16,5

51,3

175

194

5

0,0270

0,61

60

23,2

18,8

67,5

200

219

6,5

0,0330

0,69

60

31,6

21

86

200

219

5

0,0340

0,69

60

26,3

21

81,5

250

273

7

0,0530

0,85

60

46,6

24,9

124,1

300

325

8

0,0750

1,02

60

62,6

29

167

300

325

7

0,076

1,02

60

54,9

29

159,4

325

377

9

0,101

1,18

70

81,6

39

222,6

400

426

6

0,135

1,34

70

62,2

43.4

240,2

400

426

7

0,133

1,34

70

72,3

43,4

248,2

450

480

6

0,172

1,51

70

70,2

47,9

289,1

450

480

7

0,171

1,51

70

81,6

47,9

298,9

450

480

8

0,169

1,51

70

93,1

47,9

309,2

500

530

6

0,210

1,66

70

77,5

52,0

338,9

500

530

7

0,209

1,66

70 ,

90,3

52,0

350,1

500

530

8

0,207

1,66

70

103,0

52,0

361,1

500

530

9

0,206

1,66

70

115,7

52,0

372,3

600

630

6

0,3

1,97

70

92,3

61,7

452,1

600

630

7

0298

1,97

70

107,5

61,7

465,4

600

630

8

0,296

1,97

70

122,7

61,7

478,6

600

630:

9

0,295

1,97

70

137,8

61,7

492,8

600

630

10

0,292

1,97

70

152,9

61,7

505

600

630

11

0,29

1,97

70

167,9

61,7

518,1

700

730

7

0,391

2,18

80

123,1

80,6

592,7

700

710

8

0,389

2,18

80

140,5

80,6

607,9

700

720

10

0,385

2,18

80

175,1

80,6

638,2

700

720

11

0,382

2,18

80

192,3

80,6

653,1

700

720

12

0.38

2,18

80

209,5

80,6

668,2

800

820

7

0.509

2.48

80

140.3

91.3

738.7

800

820

8

0,507

2,48

80

160,1

91,3

756

800

820

9

0,505

2,48

80

180

91,3

773,5

800

820

10

0,502

2,48

80

199,8

91,3

790,9

800

820

11

0.5

2,48

ВО

219,5

91,3

807,8

800

В20

12

0.497

2,48

80

230.1

91,3

824,9

900

920

8

0,642

2.8

90

179,9

113.7

931,5

900

920

9

0,639

2.8

90

202,2

113,7

950,9

900

920

10

0,636

2.8

90

224,4

113,7

970,4

900

920

11

0.633

2,8

90

246,6

113.7

989,9

900

920

12

0.630

2.8

90

268,7

113.7

1009

900

920

14

0,625

2,8

90

312,8

113,7

1047,6

1000

1020

9

0,788

3,17

90

224,4

125,5

1133,6

1000

1020

10

0,785

3,17

90

244,8

125,5

1155,3

1000

1020

11

0,782

3,17

90

273,7

125,5

1176.7

1000

1020

12

0,779

3,17

90

298,4

125,5

1198,2

100D

1020

14

0,772

3,17

90

347,3

125,5

1240,9

1000

1120

12

0,944

3,5

100

329,5

154,5

1422,4

1200

1220

10

1,13

3,83

100

298,4

169,3

1591,8

1200

1220

11

1,127

3,83

100

328

169,3

1617,7

1200

1220

12

1,123

3,83

100

357,5

169,3

1643,4

1200

1220

14

1,115

3,83

100

416,4

169,3

1694,4

1400

1420

12

1,53

4,47

110

416,7

216,2

2154,3

1400

1420

14

1,52

4,47

110

485.4

216,2

2213,4

1400

1420

1,51

4,47

110

554

216,2

2274,2

Примечание: 1. Плотность изоляции принята 400 кг/м3. 2. Рабочее давление в трубопроводе 1,6 МПа. 3. Трубы D < 400 мм — бесшовные; трубы D > 400 мм — электросварные с продольным швом.

Сортамент труб, применяемых в квартальных тепловых сетях, тепловых пунктах и местных системах теплопотребления, приведен в таблице ниже.

Размеры стальных водогазопроводных труб (ГОСТ 3262-75 )

Диаметр труб, мм

Вид труб

условный Dу

наружный DH

обыкновенные

усиленные

Толщина стенки, мм

Масса 1 м трубы, кг

Толщина стенки, мм

Масса 1 м трубы, кг

15

21,3

2,8

1,25

3,2

1,44

20

26,8

2,8

1,63

3,2

1,9

25

33,5

3,2

2,42

4

2,9

32

42,3

3,2

3,13

4

3,8

40

48

3,5

3,84

4

4,3

50

60

3,5

4,88

4,5

6,2

70

75,5

3,75

6,64

4,5

7.9

80

88,5

4

8,34

4,5

9.3

100

114

4,5

12,2

5

13,4

125

140

4,5

15,1

5,5

18,2

150

165

4,5

17,81

5,5

21,63

Стальные трубы при монтаже тепловых сетей, как правило, соединяют с помощью электрической или газовой сварки. Соеди­нение стальных трубопроводов на фланцах применяют только при установке фланцевой арматуры. При изготовлении и монтаже стальных трубопроводов используют приварные детали, которые предназначены для изменения направления потока теплоносите­ля (отвода) или изменения диаметра трубопровода (перехода), устройства ответвлений (тройники), закрытия свободных концов трубопровода (заглушки). Все детали для тепловых сетей следует использовать преимущественно заводского изготовления. Толщи­на стенок фасонных деталей не должна превышать толщину стен­ки трубы более чем на 3 мм; в противном случае усложняется под­гонка торцов трубы и деталей при сварке.

Техническим специалистам