Покупателям


Защита трубопроводов тепловых сетей от коррозии

Надежная работа подземных теплопроводов в значительной мере определяется их коррозионной стойкостью. В тепловых сетях наблюдаются два вида коррозии: внутренняя и наружная. Основ­ная причина появления внутренней коррозии — присутствие в се­тевой воде растворенного кислорода. В водяные тепловые сети кислород попадает в основном с подпиточной водой. Скорость коррозии зависит от концентрации кислорода и скорости диффу­зии его к поверхности металла. Чем больше растворенного кисло­рода и выше температура теплоносителя, тем интенсивнее проте­кает коррозия. Коррозионные отложения часто в виде шлама за­бивают арматуру. Для предупреждения внутренней коррозии необходимо поддерживать в трубопроводах избыточное давление не менее 0,05 МПа и производить подпитку только деаэрирован­ной водой.

Если опасность внутренней коррозии практически устраняется при подпитке тепловых сетей деаэрированной водой, то наружная коррозия стальных труб до сих пор продолжает оставаться основ­ным фактором, сокращающим долговечность тепловых сетей. На­ружная коррозия тепловых сетей в зависимости от способа про­кладки и условий эксплуатации может быть вызвана электрохи­мическим взаимодействием металла труб с увлажненной тепловой изоляцией и блуждающими токами, стекающими с поверхности труб в грунт через увлажненную тепловую изоляцию.

Для защиты труб тепловых сетей от наружной коррозии в за­висимости от способа прокладки и температуры теплоносителя применяют пассивную защиту с помощью изолирующих антикор­розионных покрытий, защищающих стальные трубы от внешнего воздействия. Покрытия выбирают в соответствии с СНиП 41-02- 2003 «Тепловые сети».

Для защиты труб применяют также активную (электрическую) защиту. Проектирование этой защиты трубопроводов тепловых сетей от коррозии должно выполняться специализированной ор­ганизацией, оснащенной специальной изыскательской аппарату­рой. Для защиты трубопроводов тепловых сетей от коррозии блуж­дающими токами при подземной прокладке следует предусматри­вать мероприятия с учетом требований Инструкции по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии:

Виды покрытий для защиты наружной поверхности труб топливных сетей от коррозии

Способ

прокладки

Температура теплоносителя, °С, не более

Виды покрытий

Общая

толщине

покрытия,

мм

Нормативные

документы

1. Надземный, в тоннелях, по стенам снаружи зданий,

в технических подпольях (для воды и пара)

300 независи­мо от температуры

Масляно-битумные в два слоя

ло грунту гор-021 (в каче­стве консервационного покрытия)

0,15-0.2

ГОСТ 25129-82

теплоносителя

Метэллизационное

алюминиевое

0,25-0,3

ГОСТ 7871-75

2. Подъемный в непроходных каналах (для воды и пара)

300

Стеклоэмалевые марок: 105Т в три слоя по одному слою грунта 117

0.5-0.6

ТУ ВНИИСТ

 

64/64 в три слоя по грунтовочному ПОДСЛОЮ из смеси грунтов — 70% № 2015 и 30% №3132

0,5-0,6

 

13-111 е три слоя по одному слою грунта 117

0,5-0,6

 

596 в один спой по грунтовочному слою из эмали 25 м

0,5

180

Органосиликатные (типа ОС-15-03] в три слоя с термообработкой при температуре 200°С или в четыре слоя с отвердите- лем естественной сушки

0,45

ТУ 84-725-83

150

Иэол в два слоя по холодной изоляционной мастике марки МРБ-Х- Т16

5-6

ГОСТ 10296-79

150

Эпоксидные — эмаль ЭП-56 в три слоя по шпатлевке ЗП-0010 в два слоя с последующей термической обработкой при температуре 60 °С

0,35-0,4

ГОСТ 10277-76

 

Метэллизационное алюминиевое с дополни­тельной защитой

0,25-0,3

ГОСТ 7871-75

3. Бесканаль- ный (для воды и пара)

300

Стеклоэмалевые — по способу 2

 

 

180

150

Защитные — по способу 2 таблицы, кроме изола по изоляционной мастике

 

 

Примечания: 1. Если заводы-изготовители выпускают покрытия с лучшими технико-экономическим показателями, удовлетворяющими требованиям работы в тепловых сетях, то должны применяться эти покрытия взамен указанных в данной таблице.
2. При применении теплоизоляционных материалов или конструкций, исключающих возможность коррозии поверхности труб, защитное покрытие от коррозии предусматривать не требуется.

  • удаление трассы тепловых сетей от рельсовых путей электри­фицированного транспорта и уменьшение числа пересечений с ним;
  • увеличение переходного сопротивления сетей путем примене­ния электроизолирующих неподвижных и подвижных опор труб;
  • увеличение продольной электропроводности трубопроводов путем установки электроперемычек на сальниковых компенса­торах и на фланцевой арматуре;
  • уравнивание потенциалов между параллельными трубопрово­дами путем установки поперечных электроперемычек между смежными трубопроводами при применении электрохимичес­кой защиты;
  • установку электроизолирующих фланцев на трубопроводах на вводе тепловой сети (или в ближайшей камере) к объектам, которые могут являться источниками блуждающих токов (трам­вайное депо, тяговые подстанции, ремонтные базы и т.п.);
  • электрохимическую защиту.

Для обеспечения эффективного действия средств электрохи­мической защиты на фланцевых соединениях трубопроводов долж­ны быть предусмотрены продольные электроперемычки кабелем или шинами с поперечным сечением не менее 50 мм2 по меди. Для уравнивания потенциалов между параллельными нитками трубо­проводов в случаях применения электрохимической защиты сле­дует предусматривать поперечные электроперемычки с интерва­лами между ними не более 200—300 мм.

Контрольно-измерительные пункты (КИП) для измерения по­тенциалов трубопроводов с поверхности земли следует устанавли­вать с интервалом не более 200 м:

  • в камерах или местах установки неподвижных опор вне камер;
  • в местах пересечения тепловых сетей с рельсовыми путями электрофицированного транспорта; при более двух путей КИП устанавливаются по обе стороны пересечения с устройством при необходимости специальных камер;
  • в местах пересечения или при параллельной прокладке со сталь­ными подземными инженерными сетями и сооружениями;
  • в местах сближения трассы тепловых сетей с пунктами присо­единения отсасывающих кабелей к рельсам электрифициро­ванных дорог.
Техническим специалистам