Покупателям


Требования к изготовлению компенсаторов

Выбор технологии изготовления сильфонов и линз сводится к тому, чтобы выбрать тот вариант, при котором происходит уменьшение толщины листа стали, а также снижение количества сварных швов становится минимальным.

Для производства сильфонов используют холоднокатаные листы из нержавеющей стали прошедшие термообработку, с отделкой поверхности в соответствии группой IIIа или IIIб по ГОСТ 19904-74. Данную информацию можно найти в сертификатах качества завода изготовителя.

При изготовлении сильфонов не допускается наличие на них брызг металла от сварки, наличие пузырей или следов прокатных валков, также забоины, риски, раковины. Сильфоны изготавливаются преимущественно методом холодной прокатки образуя волны  допуски которых должны соответствовать следующим показателям:

  • при Ду до 400мм - +/-2мм;
  • при Ду от 450 до 1000мм - +/-2,5мм;
  • при Ду от 1200 до 2000мм - +/-3,5мм;
  • при Ду более 2000мм - +/- 5мм.

Отклонение плоскости волны перпендикулярной оси сильфона допускается не более 3мм на 1м.

Отклонение размеров ширины волн не должно быть больше +/-2мм, а допуск на радиус гофров +/-1мм.

В процессе изготовления линз для линзовых компенсаторов особое внимание уделяется качеству сварных швов связи с их высокой нагрузкой. В связи с этим подбор электродов осуществляется с особым вниманием, обращая внимание на марки свариваемых сталей и толщину металла.

Требования к качеству готовых линз:

  • временное сопротивление 420МПа;
  • относительное удлинение 25%;
  • ударная вязкость при низкой температуре 3Дж/м2;
  • угол изгиба 180о.

С целью получения высокого качества сварных швов стальные листы должны быть зачищены от загрязнений, окалины и коррозии и на них не должно быть заусенцев. При формировании компенсатора следят за допусками стыкуемых кромок линз, вылет кромки не должен быть больше 10% ее толщины. При сваривании меридиальных кромок линз сварные швы смещают на угол в 30% друг относительно друга. Шов должен быть ровным, без усилений плавно переходящим на стальной лист.

Недопустимы дефекты сварных швов линзовых компенсаторов:

  • любые трещины и свищи;
  • пористость и зашлакованность на глубину большую 20%;
  • длина линий пористости и зашлакованности в соответствии с гр.5 по ГОСТ7512-75 длиной большей толщины обечайки;
  • поры и шлак в соответствии с гр.В ГОСТа 7512-75 более 5 шт на 1см2 площади сварного шва4
  • и другие дефекты в соответствии со стандартами на линзовые компенсаторы.
Техническим специалистам