Электродуговая ручная сварка труб
Ручная дуговая сварка поворотных и неповоротных стыков труб с толщиной стенок до 8 мм производится в один слой, а труб с толщиной от 8 мм и выше — в два-три слоя электродами разных диаметров. Число слоев и диаметр электродов в зависимости от толщины металла приведены в таблице ниже.
Характеристики сварных швов
|
Толщина свариваемого металла, мм |
Число слоев |
Диаметр электродов для каждого слоя |
||
|
Первый |
Второй |
Третий |
||
|
2 |
1 |
2 |
— |
— |
|
3-4 |
1 |
3-4 |
— |
— |
|
5-7 |
1 |
4-5 |
— |
— |
|
8-10 |
2 |
4-5 |
6-7 |
— |
|
10-15 |
2 |
4-4 |
6-8 |
— |
|
15-20 |
3 |
4-5 |
6-8 |
8-10 |
|
Больше 20 |
3 |
4-5 |
8-10 |
10-12 |
Технология ручной электродуговой сварки поворотных стыков сводится к следующему. Первый слой накладывают на верхнюю полуокружность стыков секции. После этого секцию поворачивают на 180° и сварка первого слоя продолжается на второй полуокружности стыка. Второй слой шва накладывают в полувертикаль- ном положении путем постепенного поворачивания трубы. Второй слой шва, как и первый, делают с вогнутой поверхностью валика. Третий слой накладывают аналогично второму, но поворот трубы производят в обратном направлении. Третий, последний слой должен иметь выпуклую равномерную поверхность. Переход от наплавленного металла к основному должен быть равномерным по всей длине шва.
Наложение отдельных слоев шва неповоротных стыков производится следующим образом. Первый слой всего стыка проваривают обратноступенчатым швом, при этом замок первого слоя располагают в точке зенита трубы или вблизи нее. Второй слой заваривают снизу вверх, а замок смещают от точки зенита на 50— 70 мм. Сварку ведут поочередно или одновременно с обеих сторон трубы. Аналогичным образом заваривают третий слой шва, причем замок смещают от зенита в противоположную сторону. Поверхность каждого слоя, кроме последнего, должна быть вогнутой и зачищенной от шлака. Необходимо также, чтобы замыкающие участки (замки) верхнего слоя не совпадали с замками нижнего слоя. По окончании сварки сварщик обязан наплавить около стыка присвоенное ему клеймо. Клеймо наплавляют или выбивают на расстоянии 30—50 мм у каждого сваренного стыка.