Компенсаторы
Для компенсации тепловых удлинений трубопроводов тепловых сетей применяются компенсирующие устройства. Они служат для восприятия деформаций стальных трубопроводов при изменениях температуры теплоносителя и для разгрузки их от возникающих температурных напряжений, а также для предохранения от разрушения установленной на теплопроводах арматуры. Температурные удлинения трубопроводов при температуре теплоносителя от 50 °С и выше должны восприниматься специальными компенсирующими устройствами, предохраняющими трубопровод от возникновения недопустимых деформаций и напряжений. Надежность и безаварийность работы тепловых сетей во многом зависят от правильного решения вопросов компенсации температурных удлинений теплопроводов, выбора способа прокладки тепловых сетей и других местных условий. Способы компенсации температурных удлинений, применяемые в тепловых сетях, весьма разнообразны. По принципу работы компенсаторы делятся на две группы: радиальные или гибкие устройства, воспринимающие удлинение трубопроводов изгибом; осевые устройства скользящего и упругого типов, в которых удлинения воспринимаются телескопическим перемещением труб или сжатием пружинящих вставок.
Радиальную компенсацию выполняют с помощью П-образных компенсаторов, углов поворота трубопроводов, Z-образных участков и др., осевую — с помощью осевых (сальниковых, линзовых, волнистых) компенсаторов. Гибкие компенсаторы из стальных труб (П-образные и др.), а также углы поворотов трубопроводов от 90 до 130° (самокомпенсация) применяют для компенсации тепловых удлинений трубопроводов независимо от параметров теплоносителя, способа прокладки и диаметра труб. Все части гнутых компенсаторов соединяются сваркой. Диаметр, толщина стенки и марка стали труб для гнутых компенсаторов должны быть такими, как для трубопроводов основных участков.
Наиболее надежна в эксплуатации так называемая естественная компенсация, или самокомпенсация, которая допускается для всех способов прокладки тепловых сетей и находит широкое применения на практике. Естественная компенсация температурных удлинений достигается на поворотах и изгибах трассы за счет гибкости самих труб. Преимуществами этого вида компенсации являются простота устройства, надежность, отсутствие необходимости в надзоре и уходе, разгруженность неподвижных опор от усилий внутреннего давления. Для устройства естественной компенсации не требуется дополнительный расход труб и специальных строительных конструкций.
При сооружении теплопроводов следует максимально использовать все естественные повороты и изгибы трубопроводов для компенсации температурных удлинений. Наиболее распространены компенсаторы П-образной формы. Они применяются во всех случаях, когда по условиям местности невозможно применить естественную компенсацию. Устройство П-образных компенсаторов предусматривают независимо от вида прокладки, диаметра трубопровода и параметров теплоносителя. П-образные компенсаторы имеют преимущественное применение для труб диаметром до 200 мм. Это объясняется тем, что на трубах малого диаметра вследствие большой гибкости осевые компенсаторы работают неудовлетворительно.
П-образные компенсаторы изготовляют с применением гнутых, крутоизогнутых и сварных отводов.
Компенсаторы гнутые и сварные с крутоизогнутыми отводами допускается устанавливать на трубопроводах при любом давлении и температуре. При этом компенсационная способность компенсаторов с крутоизогнутыми отводами при тех же габаритах выше, чем гнутых, за счет более длинного участка А. П-образные компенсаторы из сварных отводов используются преимущественно для трубопроводов с D более 500 мм.
П-образные компенсаторы, как правило, следует устанавливать в горизонтальном положении с соблюдением необходимого уклона трубопровода. При ограниченной площади компенсаторы можно устанавливать в вертикальном и наклонном положениях петлей вверх или вниз, при этом они должны быть снабжены спускника- ми и воздушниками. Конструкцию П-образных компенсаторов, размеры и максимальную компенсирующую способность обычно указывают в проекте. Компенсирующая способность П-образных компенсаторов может быть увеличена вдвое при предварительной растяжке их в холодном состоянии во время монтажа на величину, равную половине теплового удлинения теплопровода. Для размещения П-образных компенсаторов предусматривается устройство специальных ниш. Размеры ниш по высоте точно соответствуют размерам канала, а в плане определяются размерами компенсаторов и зазоров, необходимых для свободных перемещений при температурной деформации компенсатора.
На магистральных и распределительных трубопроводах тепловых сетей при невозможности использовать естественную компенсацию и гибкие компенсаторы используют стальные сальниковые компенсаторы.
Сальниковые компенсаторы относятся к осевым устройствам скользящего типа. Они работают строго вдоль оси трубопровода; какое-либо смещение их продольной оси по отношению к оси трубы компенсирующего участка недопустимо. Сальниковые компенсаторы по своей конструкции делятся на односторонние и двусторонние. Их устанавливают на трубопроводах диаметром Dy= 100 мм при подземной прокладке и надземной прокладке на низких опорах с параметрами теплоносителя Р = 2,5 МПа и ?= 300°С.
Односторонний стальной сальниковый компенсатор, состоящий из патрубка (стакана), грундбуксы, контрбуксы и корпуса, показан на рис. 5.9, б. Между наружной стенкой патрубка и внутренней стенкой корпуса размещен сальник, в который уложена набивка из прографиченного асбестового шнура и теплостойкой резины в виде колец. Скосы кромок на буксах способствуют более плотному прижатию набивки к поверхности стакана. Набивку и наружную поверхность стакана периодически смачивают, что способствует удлинению срока службы компенсаторов. Компенсирующая способность одностороннего сальникового компенсатора равна 250-400 мм.
Двусторонний сальниковый компенсатор имеет удлиненный корпус и два подвижных стакана. Его компенсирующая способность в 2 раза больше, чем у одностороннего.
Сальниковые компенсаторы
а — двусторонний; б — односторонний; 1 — корпус; 2 — упор; 3 — болт; 4 — грунд- букса; 5 — контрбукса; 6 — патрубок; 7 — кольцо; 8 — уплотнительная набивка
Перед присоединением сальникового компенсатора к трубопроводу необходимо тщательно выверить линию во избежание перекоса и заеданий стакана в корпусе. Компенсатор непосредственно вваривают в трубопровод, поэтому его установка не приводит к увеличению числа фланцевых соединений. Сальниковые компенсаторы имеют высокую компенсирующую способность, небольшие габариты и малое гидравлическое сопротивление. Вследствие малых габаритов сальниковые компенсаторы размещаются в камерах и проходных каналах (тоннелях).
Основным недостатком сальниковых компенсаторов является необходимость систематического наблюдения и ухода за ними в процессе эксплуатации. Набивка со временем изнашивается, теряет упругость и начинает пропускать теплоноситель. Для восстановления плотности конструкции производят подтяжку сальника. Многократные подтяжки значительно увеличивают силы трения в сальнике, в результате частично или полностью утрачивается компенсирующая способность, поэтому через определенные периоды времени сальники приходится перебивать. Сальниковые компенсаторы обладают повышенной чувствительностью к перекосам осей, всегда возможных как при монтаже, так и во время эксплуатации.
Практика эксплуатации показала, что несовпадение геометрических осей корпуса и стакана компенсатора приводит к его «заклиниванию». При подземной прокладке для сальниковых компенсаторов сооружают специальные камеры с люками, необходимые для их обслуживания. В случае использования существующих камер компенсаторы требуют увеличения их габаритов и расстояния между трубами (подающей и обратной) для возможности их обслуживания (завертывания и развертывания шпилек) при устранении утечек и смены уплотнений. Для уменьшения числа камер предусмотрены двусторонние сальниковые компенсаторы.
Сильфонные (волнистые) компенсаторы рекомендуется применять особенно при бесканальной прокладке теплопровода. Эти компенсаторы отличаются компактностью и легко размещаются в стесненных условиях камер тепловых сетей, имеют малую массу, не требуют регулярного обслуживания. Осевые сильфонные (волнистые) компенсаторы с защитными футлярами устанавливают непосредственно в грунт, что позволяет избежать устройства камер.
Технические характеристики сальниковых компенсаторов, мм, для труб с условным давлением до 2,5 МПа
|
DУ |
Общие размеры |
Компенсирующая способность, мм |
Расчетная сила трения, т |
Размеры компенсатора, мм |
|||||||
|
D0 |
D |
D1 |
L1 |
L2 |
одно стороннего |
дву- сторонего |
|||||
|
D2 |
L |
L |
L5 |
||||||||
|
100 |
108 |
133 |
190 |
360 |
65 |
250 |
1,5 |
98 |
830 |
1540 |
820 |
|
125 |
133 |
159 |
220 |
360 |
65 |
250 |
1,8 |
124 |
630 |
1540 |
820 |
|
150 |
159 |
194 |
255 |
370 |
75 |
250 |
2,6 |
148 |
895 |
1590 |
850 |
|
175 |
194 |
219 |
280 |
370 |
75 |
250 |
3,1 |
182 |
920 |
1590 |
850 |
|
200 |
212 |
273
|
345 |
370 |
120 |
200 |
6 |
206 |
970 |
1670 |
980 |
|
200 |
219 |
273 |
345 |
370 |
120 |
400 |
6, |
206 |
1370 |
2470 |
1330 |
|
250 |
273 |
325 |
395 |
370 |
120 |
200 |
7,5 |
257 |
970 |
1640 |
930 |
|
250 |
273 |
325 |
395 |
570 |
120 |
400 |
7,5 |
257 |
1370 |
2470 |
1330 |
|
300 |
325 |
377 |
450 |
370 |
120 |
200 |
9 |
308 |
990 |
1670 |
930 |
|
300 |
325 |
377 |
450 |
570 |
120 |
400 |
9 |
308 |
1390 |
2470 |
1330 |
|
350 |
377 |
426 |
500 |
370 |
120 |
200 |
10,5 |
355 |
1990 |
1740 |
1000 |
|
350 |
377 |
426 |
500 |
570 |
120 |
400 |
10,5 |
355 |
1390 |
2450 |
1400 |
|
400 |
426Б |
480 |
550 |
480 |
120 |
300 |
12 |
411 |
1150 |
2140 |
1180 |
|
400 |
426Б |
480 |
580 |
680 |
120 |
500 |
12 |
411 |
1550 |
2840 |
1480 |
|
450 |
480 |
530 |
600 |
40 |
120 |
300 |
13,5 |
465 |
1150 |
2140 |
1180 |
|
450 |
480 |
530 |
600 |
680 |
120 |
500 |
13,5 |
465 |
.1550 |
2840 |
1480 |
|
500 |
530 |
578 |
690 |
490 |
131 |
500 |
15 |
514 |
1165 |
2260 |
1280 |
|
5000 |
530 |
578 |
690 |
134 |
134 |
500 |
15 |
514 |
1656 |
3060 |
1680 |
|
600 |
630 |
682 |
790 |
490 |
134 |
300 |
18 |
610 |
1180 |
2280 |
1300 |
|
600 |
630 |
682 |
790 |
690 |
134 |
500 |
18 |
610 |
1580 |
3080 |
1700 |
|
700 |
720 |
774 |
885 |
490 |
134 |
300 |
20,5 |
698 |
11В2 |
2280 |
1300 |
|
700 |
720 |
774 |
885 |
690 |
134 |
500 |
20,5 |
698 |
1582 |
3080 |
1700 |
|
800 |
820 |
876 |
990 |
490 |
134 |
300 |
23 |
796 |
1186 |
2280 |
1300 |
|
800 |
820 |
876 |
990 |
690 |
134 |
500 |
23 |
796 |
1586 |
3080 |
1700 |
|
900 |
920 |
978 |
1090 |
540 |
134 |
350 |
26 |
894 |
1290 |
— |
— |
|
900 |
920 |
978 |
1090 |
790 |
134 |
600 |
26 |
894 |
1790 |
— |
— |
|
1000 |
1020 |
1082 |
1200 |
540 |
134 |
350 |
29 |
990 |
1800 |
— |
—. |
|
1000 |
1020 |
1082 |
1200 |
790 |
134 |
600 |
29 |
990 |
1800 |
— |
— |
|
1200 |
1220 |
1286 |
1400 |
565 |
154 |
350 |
35 |
1186 |
1865 |
— |
— |
|
12D0 |
1220 |
1286 |
1400 |
815 |
154 |
600 |
35 |
1186 |
1864 |
— |
— |
|
1400 |
1420 |
1490 |
1610 |
565 |
154 |
350 |
40 |
1382 |
1375 |
— |
— |
|
1400 |
1420 |
1490 |
1610 |
815 |
154 |
600 |
40 |
1382 |
1875 |
— |
— |
Компенсаторы сильфонные осевые неразгруженные
а — двухсекционный; б — односекционный;
1 — патрубок; 2 — стойка; 3 — кожух; 4 — стяжка; 5 — сильфон;
6 — внутренняя обечайка; 7 — патрубок средний
Технические характеристики сильфонных осевых неразгруженных компенсаторов
|
Диаметр условного прохода трубопровода Dу, мм |
Исполнение |
Размер патрубков D0, мм |
Габариты, мм |
Компенсирующая способность, мм |
|
|
Dн |
L |
||||
|
50 |
ок |
57 |
130 |
240 |
25 (12,5) |
|
мк |
380 |
50 (25) |
|||
|
ок |
245 |
25 (12,5) |
|||
|
70 |
мк |
76 |
150 |
400 |
50 (25) |
|
ок |
250 |
25 (12,5) |
|||
|
80 |
мк |
89 |
180 |
410 |
50 (25) |
|
ок |
290 |
50 (25) |
|||
|
100 |
мк |
108 |
200 |
490 |
100 (50) |
|
ок |
295 |
50 (25) |
|||
|
125 |
мк |
133 |
240 |
500 |
100 (50) |
|
ок |
285 |
50 (25) |
|||
|
150 |
мк |
159 |
270 |
475 |
100 (50) |
|
ок |
310 |
50 (85) |
|||
|
200 |
мк |
219 |
340 |
530 |
100 (50) |

