Оборудование для газосварочных работ
Горючий газ для сварочных работ поступает от стационарных или передвижных газогенераторных установок, цистерн сжиженного газа, трубопроводов природного газа или баллонов. Удельный расход газов для производства сварочных работ приведен в таблице. Объекты обеспечиваются кислородом в баллонах вместимостью 40 л. Технические характеристики стальных баллонов для газов приведены в таблице ниже.
Удельный расход газов для сварки и резки металла
|
Газ |
Удельный расход газа на монтаж 1 т |
Расход газа на 1 м3 кислорода |
|
|
теплотехнического оборудования |
металлоконструкций |
||
|
Кислород, м3 |
10 |
3 |
— |
|
Пропан-бутан: газообразный, м3 |
3 |
1 |
0,3 |
|
жидкий, л |
12 |
4 |
1,2 |
|
Природный газ, м3 |
10 |
3 |
1 |
|
Ацетилен, м3 |
5 |
1,5 |
0,5 |
Технические характеристики стальных баллонов для газов
|
Газовый баллон |
Тип |
Предельное рабочее давление. МПа |
Испытательное давление. МПа |
Состояние газа |
Количество газа, л |
Жидкостная емкость |
Цвет окраски |
Надпись |
Цвет надписи |
Размеры (высота, диаметр, толщина стенки), мм |
Масса без газа, кг |
|
Кислородный |
А |
15 |
22,5 |
Сжатый |
-1 6000 |
40 |
Голубой |
«Кислород» |
Черный |
1390. 219.8 |
67 |
|
Ацетиленовый |
В |
1,6 |
3 |
Растворенный |
5520 |
40 |
Белый |
«Ацетилен» |
Красный |
1390. 219. 7 |
52 |
|
Для аргона |
А |
15 |
22,5 |
Сжатый |
8000 |
40 |
Черный с белым |
«Аргон* |
Черный |
1390. 219.8 |
70 |
|
Для азота |
А |
15 |
22,5 |
— |
6000 |
40 |
Черный |
«Азот» |
Желтый с коричневой полосой |
1390. 219. 7 |
70 |
|
Водородный |
А |
15 |
22,5 |
— |
6000 |
40 |
Темно-зеленый |
•Водород» |
Красный |
1390. 219.8 |
70 |
|
Для углекислоты |
Б |
7,5 |
9,5 |
Жидкий |
25 жидкого |
40 |
Черный |
«Углекислота сварочная» |
Желтый |
1390. 219.7 |
70 |
|
Для пропан-бутана |
Е |
1,6 |
2,0 |
Сжиженный |
27 кг жидкого |
50,5 |
Красный |
«ПрСПсН» |
Белый |
950. 300. 4.5 |
34 |
Сварочные горелки предназначены для смешения кислорода и ацетилена. Наиболее распространены инжекторные горелки. Инжекторные сварочные горелки работают за счет эжекции (подсоса) ацетилена струей кислорода, вытекающего из отверстия сопла (инжектора). Промышленность выпускает универсальные инжекторные сварочные горелки со сменными наконечниками № 1—7. Горелка любого типа снабжена рукояткой с запорно-регулирующими вентилями для кислорода и ацетилена и с набором сменных наконечников для различного их расхода.
Схема инжекторной горелки
1 — кислородный ниппель; 2 — ацетиленовый ниппель; 3 — рукоятка;
4 родная трубка; 5 — корпус; 6 — вентиль для кислорода; 7 — вентиль для ацетилена;
8 — инжектор; 9 — накидная гайка; 10 — смесительная камера; 11 — наконечник;
12 — соединительный ниппель; 13 — мундштук
Ацетилено-кислородный резак для ручной роки имеет рукояти и корпус, к которому с помощью накидной гайки присоединена смесительная камера с инжектором. Кислород, поступающий через ниппель шланга, разветвляется: по двум направлениям; часть его через регулирующий вентиль подается в центральны! Канал инжектора дай создания подогревающего пламени. Далее, вшщщя, в смесительную камеру* струя кислорода создает разрежение в каналах» по которым через ниппель и регулирующий вентиль подсасывается ацетилен. Горючая смесь по трубе идет в головку резака и, выходя через зазор между внутренним и наружным мундштуками, сгорает, образуя подогревающее пламя, Другая часть кислорода через регулирующий вентиль проходит в трубку и поступает в головку, откуда выходит через центральный канал наружного мундштука, образуя режущую струю кислорода.
Схема устройства резака УР
1 — рукоятка; 2 — ниппель ацетиленовый; 3—ниппель кислородный;
4 — ацетиленовая трубка; 5 — трубка кислорода подогревающего;
6 — корпус; 7 —вентиль ацетиленовый; 8 — вентиль кислорода подогревающего;
9 —инжектор; 10 — смесительная камера; 11 — трубка горючей смеси; головка;
13 — внутренний мундштук; 14 - наружный мундштук; 15 трубка режущего кислорода;
16 — вентиль режущего кислорода
Приспособления к резаку. Для ручной газовой резки металла существует большое число приспособлений к резаку. Основными узлами приспособлений являются опорная тележка для резака, циркуль и направляющая линейка. С помощью этого приспособления можно резать трубы, листовой металл, прокат и листы, сложенные в пакеты, а также фланцы и отверстия.
Приспособления к резаку
а — для вырезки фланцев; б — для вырезки отверстий;
в —для резки труб; г — для пакетной резки
Редукторы, применяемые при газовой сварке и резке металла, предназначены для понижения давления газа и поддержания его постоянным в нужных пределах. Однокамерные редукторы выпускают 18 типоразмеров на различные давления и производительность. Принцип действия ацетиленовых и кислородных редукторов одинаковый. Кислородные редукторы окрашивают в голубой цвет, а ацетиленовые — в белый.
Щитки и маски применяют для зашиты лица и глаз электросварщика от искр и излучений. Щитки и маски выполняют из Жаростойких материалов, не проводящих электрический ток (фибра или пропитанная фанера). Характеристика щитков и масок приведена в таблице ниже.
Щитки и маски
|
Марка |
Материал |
Размеры, мм |
Масса, кг |
Размер, мм |
|
|
выреза в свету |
светофильтра и поверхности стекла |
||||
|
Щиток ЩС Маска МС |
Фибра листовая |
450x280x115 360x280x155 |
0,65 0,8 |
40х 90 |
52x102x2,5 |
Редукторы для газовой сварки
а — кислородный: 1 — ниппель; 2 — предохранительный клапан; 3 — накидная гайка; 4 — регулирующий винт; 5 — манометр высокого давления; 6 — манометр низкого давления; 7 — корпус редуктора; 8 — кран;
6 — ацетиленовый: 1 — ниппель; 1 — нажимной винт; 3 — струбцина; 4 — манометр высокого давления; 5 — манометр низкого давления; 8 — впускной штуцер
Характеристики защитных стекол
|
Обозначение светового фильтра |
Классификационный номер |
Марка стекла |
Сила тока при сварке, А |
|
3-1 |
9 |
ТС-3 |
30-75 |
|
3-2 |
10 |
75-200 |
|
|
3-3 |
11 |
200-400 |
|
|
3-4 |
12 |
Более 400 |
Некоторые строительно-монтажные организации используют защитные стекла из оргстекла толщиной 2 мм, которые обладают большой прочностью и стойкостью.
Электродержатели применяются без крепления электрода и подвода к нему тока.
Различают вилочные, зажимные и винтовые электродержатели. Ручки электродержателя изготовляют из плоской резины или фибры. Для предохранения рук сварщика от брызг металла и шлака рекомендуется применять электродержатели с экраном. Электродержатель должен прочно крепить электрод. Масса его должна быть не более 600-700 г. От исправности и удобства электродержателя зависит производительность и качество сварки.
Электродержатели
1,6,7 — вилочные; 2,3 — пружинные; 4 — зажимной; 5 — винтовой
Для защиты рабочего от тепловыделений и лучей, исходящих от электрической дуги при сварке, электродержатель должен быть снабжен щитком (экраном).
В таблицах ниже приведены технические характеристики сварочных трансформаторов, преобразователей и выпрямителей, наиболее часто используемых при производстве сварочных работ и термообработке.
Сварочные трансформаторы
|
Марка |
Напряжение первичное, В |
Сварочный ток, А |
Режим работы ПР, % |
Напряжение в дуге, В |
Потребляемая мощность, кВ-А |
Напряжение холостого хода, В |
Размеры, мм |
Масса, кг |
|||
|
номинальный |
Пределы регулирования |
Длина |
Ширина |
Высота |
|||||||
|
ТД 300 |
220, 380 |
300 |
65-420 |
60 |
30 |
20 |
— |
508 |
508 |
760 |
137 |
|
ТД-500 |
220, 380 |
500 |
85-750 |
60 |
30 |
32 |
— |
ш |
725 |
815 |
200 |
|
ТС-300 |
220, 380 |
300 |
110-385 |
60 |
30 |
20 |
60 |
760 |
520 |
970 |
188 |
|
TC-500 |
220, 380 |
500 |
1Б5-650 |
60 |
30 |
32 |
60 |
840 |
576 |
1060 |
245 |
|
СТШ-500 |
220, 380 |
500 |
145-650 |
50 |
30 |
33 |
60 |
670 |
665 |
753 |
220 |
|
ТСД-500-1 |
220, 380 |
500 |
200-600 |
60 |
45 |
42 |
80 |
950 |
818 |
1215 |
420 |
|
ТСД- 1000-3 |
220, 380 |
1000 |
400-1200 |
60 |
42 |
75 |
— |
950 |
818 |
1382 |
540 |
|
ТСД- 1000-4 |
220, 380 |
1000 |
400-1200 |
60 |
42 |
75 |
71 |
950 |
818 |
1382 |
410 |
|
ТФД- 2002-2 |
220. 380 |
200 |
800-2200 |
60 |
53 |
180 |
75 |
950 |
818 |
1382 |
670 |
|
ТФД-1001 |
220, 380 |
1000 |
400-1200 |
100 |
44 |
82 |
72 |
1200 |
830 |
1200 |
740 |
|
ТДФ-1601 |
380 |
1600 |
600-1800 |
100 |
60 |
182 |
105 |
1200 |
830 |
1200 |
1000 |
Сварочные преобразователи
|
Марка |
Сварочный генератор постоянного тока |
Электродвига тель |
Габариты, мм |
Масса, кг |
||||||
|
Сварочный ток, А |
Режим работы ПР,% |
Номинальное напряжение, В |
Марка |
Мощ ность. кВт |
Длина |
Ширина |
Высота |
|||
|
номи нальный |
Пределы регулиро вания |
|||||||||
|
псо- 300-3 |
300 |
75-320 |
60 |
32 |
АВ-62 |
14 |
1034 |
590 |
838 |
428 |
|
ПС0-500 |
500 |
125-600 |
60 |
40 |
А-71 |
28 |
1475 |
770 |
1080 |
540 |
|
ПСУ-500 |
500 |
50-500 |
60 |
40 |
А-71 |
28 |
1055 |
580 |
920 |
540 |
|
ПСГ-500-1 |
500 |
50-500 |
60 |
40 |
А-71 |
28 |
1055 |
590 |
1015 |
470 |
|
ПСМ-1000 |
1000 |
15-300 (6 постов) |
100 |
60 |
А-82 |
75 |
1430 |
620 |
820 |
950 |
Сварочные выпрямители
|
Марка |
Напряжение первичное, В |
Сварочный ток, А |
|
|
Потреб ляемая мощ ность, кВ-А |
Размеры, мм |
|
|||
|
номи нальный |
Пределы регулиро вания |
Режим работы ПР. % |
Напряжение в дуге. В |
Длина |
Ширина |
Высота |
Масса, кг |
|||
|
ВКСМ- 1000 |
380 |
1000 |
300 (6 постав) |
60 |
60 |
75 |
1055 |
820 |
1620 |
650 |
|
ВДМ- 1601 |
380 |
1600 |
300 (6 постов) |
60 |
60 |
122 |
— |
— |
— |
_ |




