Зачем менять трубчатые теплообменники на пластинчатые?

Здесь мы отвечаем на вопрос - Зачем менять трубчатые теплообменники на пластинчатые?

Опишем очевидные достоинства пластинчатых теплообменников над трубчатыми, которые подталкивают большинство инженеров ставить в проекты пластинчатое теплообменное оборудование.

На сегодняшний день применение теплообменных аппаратов получило широкое распространение. Наиболее распространенными теплообменниками являются пластинчатые, кожухотрубчатые и компоблоки.

Стоит тметить, что кожухотрубчатые теплообменники являются менее эффективными в сравнении с пластинчатыми.

На сегодняшний день в «наследство» от СССР, в котором почти все водоснабжение жилго фонда было спроектировано с применением кожухотрубчатых теплообменных аппаратов , мы имеем теплосети, которые не эффективно доставляют тепло до получателей. Применение кожухотрубчатых подогревателей в первую очередь обусловлено тем, что их производство в сегредине прошлого века было на много выгодней по сравнению с пластинчатыми. С развитием способов производства материалов, сейчас мы можем производить качественные и не дорогие пластинчатые теплообмнники, которые по некоторым параметрам на порядок лучше кожухотрубных теплообменников.

Пластинчатые теплообменники бывают :

• Разборными
  • Сетчато-поточными;
  • Ширококанальными;
  • С двойной стенкой;
• Полуразборными
• Сварные;
  • Компоблоки – сварной теплообменник с разборным корпусом.

На данный момент, пластинчатый теплообменник является самым эффективным методом для передачи тепла от одной среды – другой. Наиболее эффективно применение этих теплообменников с жидкими рабочими средами. Наименее эффективно – газообразные рабочие среды.

Такая же ситуация и с кожухотрубчатыми аппаратами. Таким образом, эти аппараты выгодно применять при заборе тепла низкого потенциала с жидких сред на последних стадиях утилизации тепла.

Пластинчатые теплообменные аппараты все с большей скоростью вытесняют устаревающее теплообменное оборудование используемое в металлургии, нефтехимии, химической промышленности. Высокоскоростной теплообмен осуществляется за счет искусственной турбулизации потоков, из-за специально разработанного рельефа поверхности теплообмена, произведенной путем высокоточной холодной штамповки.

Малая толщина теплообменника увеличивает интенсивность передачи тепла, а также снижает массу теплообменников с одновременным снижением удельных затрат на перемещение рабочих сред. Рис.

Проектантам и эксплуэтационщикам таких теплообменников очень важно использовать низкопотенциальное тепло, вторичных тепловых ресурсов.

Использование низкопотенциального тепла – главный фактор отвечающий за экологичность и сбережение энергии.

Существует несколько типов рельефов которые используют в пластинчатых теплообменниках. Наиболее распространенный тип это «ёлка».