Контроль качества сварных соединений

Сварные соединения газопроводов подвергаются внеш­нему осмотру, механическим испытаниям и контролю физическими методами в соответствии с требованиями СНиП 42-01 и рекоменда­циями СП 42-102—2004.

Стыки, сваренные дуговой или газовой сваркой, по результатам внешнего осмотра должны соответствовать ГОСТ 16037 и удовлет­ворять следующим требованиям:

• швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений;
• швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных крате­ров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5% толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм).

По результатам проверки радиографическим методом стыки сле­дует браковать при наличии следующих дефектов:

• трещин, прожогов, незаваренных кратеров;
• непровара по разделке шва;
• непровара в корне шва и между валиками глубиной более 10% толщины стенки трубы;
• непровара в корне шва и между валиками свыше 25 мм на каж­дые 300 мм длины сварного соединения или свыше 10% периметра при длине сварного соединения менее 300 мм;
• непровара в корне шва в стыках газопроводов диаметром 920 мм и более, выполненных с внутренней подваркой;
• непровара в корне шва в сварных соединениях, выполненных с подкладным кольцом;
• если размеры дефектов стыков (пор, шлаковых и других вклю­чений) превышают установленные для класса 6 по ГОСТ 23055.

По результатам ультразвукового контроля стыки следует брако­вать при наличии дефектов, площадь которых превышает площадь отверстия в стандартных образцах предприятия, прилагаемых к уль­тразвуковому аппарату, а также при наличии дефектов протяженнос­тью более 25 мм на 300 мм длины сварного соединения или на 10% периметра подлине сварного соединения менее 300 мм.