Производство и приемка работ по изоляции резервуаров СУГ

Для защиты стальных резервуаров применяются защит­ные покрытия весьма усиленного типа на основе полимерных липких лент, битумно-полимерного наплавляемого материала или битумных мастик. Наиболее перспективным для изоляции СУГ является рулон­ный наплавляемый битумно-полимерный материал типа «Изопласт», «Изоэласт». Покрытие для емкостей объемом до 200 м³ должно состоять из слоя битумного праймера и двух слоев рулонного битум­но-полимерного материала «Изопласт-П» марки ЭПП-4.0 или «Изо- эласт-П» марки ЭПП-4. Функцию обертки выполняет полиэтилено­вая пленка, нанесенная на рулонный материал. Общая толщина покрытия должна быть не менее 8,0 мм.

Покрытие должно хорошо прилипать к поверхности резервуара. Адгезия покрытия на сдвиг должна составлять не менее 5,0 кгс/см². Нижние и верхние слои покрытия должны быть сплавлены между собой, между слоями не должно быть пазух, вздутий и расслоений. Покрытие должно быть сплошным, без пропусков и прожогов.

Работа по изоляции резервуаров СУГ состоит из ряда последова­тельно приводимых технологических операций:

• предварительный подогрев и сушка поверхности резервуара (при необходимости);
• пескоструйная очистка поверхности резервуара;
• праймирование изолируемой поверхности и подсушивание битумного праймера;
• раскраивание полос рулонного полимерно-битумного материа­ла в соответствии с требуемыми размерами;
• формирование покрытия путем наклеивания подплавленного с внутренней стороны рулонного материала и тщательной его про­катки.

Перед нанесением покрытия изолируемая поверхность резервуа­ра должна быть очищена от продуктов коррозии и при необходимо­сти (дождь, снег) подсушена.

Очистку поверхности необходимо осуществлять с применением пескоструйных аппаратов, позволяющих с большой скоростью и эф­фективностью достичь требуемой степени очистки и придать поверх­ности шероховатость.

Для праймирования поверхности резервуаров СУГ необходимо использовать битумный праймер, который приготовляют из битума БНИ-1У и бензина в условиях заготовительных мастерских.

Формирование защитного покрытия на резервуарах СУГ необ­ходимо осуществлять методом наклеивания раскроенного полотна рулонного полимерно-битумного материала, подплавленного с внут­ренней стороны. Подплавление производят пламенем пропановой горелки, не допуская возгорания и стекания расплавленной мастики. Признаком того, что мастика достаточно расплавлена, чтобы обес­печить требуемую прилипаемость к запраймированной поверхности, является образование валика подплавленной мастики на поверхнос­ти рулонного материала.

Покрытие наносят по круговому периметру резервуара, наклеивая полотнища рулонного полимерно-битумного материала по направ­лению снизу вверх. Наклейку рулонного материала на резервуар про­изводят ярусами, начиная с нижнего. Длина полотнища не должна быть более 2,0 м.

Нахлест полотнища верхнего яруса на нижний должен составлять не менее 80 мм. Завершать обклеечные работы по периметру резервуа­ра необходимо в верхней его части, наклеивая полотнище рулонного материала таким образом, чтобы одна его половина попадала на одну сторону резервуара, другая — на вторую и при этом обеспечивался требуемый нахлест на нижеприклеенный ярус материала.

Чтобы исключить образование пустот и пазух в местах нахлеста одного слоя материала на другой, необходимо сразу же после при- катки произвести шпаклевку кромок покрытия выступавшей из-под рулонного материала подплавленной мастикой.

Наклейка полотнищ рулонного полимерно-битумного материа­ла по направлению вдоль резервуара должна осуществляться встык. Для герметизации стыковочный шов нагревают горелкой и зашпак­левывают подплавленной мастикой.

К выполнению работы по нанесению второго слоя покрытия приступают после того, как удостоверились в правильном нанесении первого слоя: кромки полотна в нахлесге зашпаклеваны; вертикаль­ные стыковочные швы не разошлись, хорошо прошпаклеваны; ма­териал приклеен к поверхности без пустот, гофр и вздутий. Второй слой наплавляемого рулонного материала сдвигается по отношению к первому таким образом, чтобы полотнища верхнего слоя перекры­вали швы нижележащего слоя.

Технологические приемы при наклейке второго слоя рулонного материала в основном такие же, как и при наклейке первого. Однако при нанесении второго слоя необходимо одновременно с подплав- лением рулонного материала осуществлять подогрев поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя до начала его плавления и плотную его прикатку. При несоблюдении этих требований при- липаемость между слоями покрытия будет недостаточной, в покры­тии могут возникнуть расслоения в процессе эксплуатации.

Контроль качества сформированного покрытия осуществляют после того, как его температура снизится до температуры окружающе­го воздуха, но не менее чем через шесть часов после его нанесения.

При контроле качества покрытия осуществляют:

• внешний осмотр в процессе послойного формирования по­крытия и на всей поверхности готового покрытия;
• замер толщины магнитным толщиномером УКТ-1. Толщина готового покрытия должна быть не менее 8,0 мм;
• проверку сплошности покрытия дефектоскопом при напряже­нии на щупе 36 кВ;
• определение степени прилипаемости к поверхности резервуа­ра адгезиметром типа СМ-1 или методом «выреза треугольника». Адгезия покрытия на сдвиг должна составлять не менее 5,0 кгс/см²;
• определение прилипаемости между слоями.