Стыковая электроконтактная сварка
Технология стыковой контактной сварки предусматривает: подготовку труб к сварке; зачистку поверхности труб около кромок под контактные башмаки сварочной машины; центровку труб в сварочной машине; сварку труб, выполняемую автоматически по заданной программе с одновременной записью рабочих параметров режима сварки; удаление внутреннего и наружного фата. Технические характеристики сварочных машин приводятся в таблице ниже.
Технические характеристики сварочных машин
|
Показатель |
Тип и марка сварочных машин |
||
|
К-813 |
К-584М |
К-805 |
|
|
Наружный диаметр свариваемых труб, мм |
50-100 |
100-300 |
300-500 |
|
Максимальное свариваемое сечение, мм2 |
- |
14 000 |
22 000 |
|
Мощность сварочного трансформатора, кВхА |
- |
200 |
400 |
|
Вторичное напряжение сварочного трансформатора, В |
5,2 |
7,3 |
6,8 |
|
Сопротивление сварочного контура при коротком замыкании, мкОм |
100 |
110 |
16 |
|
Рабочее давление масла в гидросистемах, МПа |
5,5-5,7 |
12,25 |
16 |
|
Рабочий ход поршня механизма оплавления, мм |
60 |
70 |
85 |
|
Максимальное усилие осадки, МН |
- |
0,52 |
1 |
|
Скорость оплавления, мм/с |
0,22-1,8 |
0,1-1,5 |
0,1-1,5 |
|
Скорость осадки, мм/с (на холостом ходу) |
25 |
70 |
80 |
|
Масса, кг |
- |
3300 |
900 |
Перед сваркой производят подборку труб по диаметру, периметру и толщине стенки. Разница в толщине стенок стыкуемых труб не должна, как правило, превышать 1,0 мм для толщины стенок до 9 мм и 2,2 мм — для толщины стенок более 10 мм.
Зачистку поверхности труб под токоподводящие башмаки сварочных машин выполняют с помощью специальных зачистных устройств — иглофрезерных или скребковых. Кроме того, необходимо произвести механическую зачистку торцов труб.
Центровка труб осуществляется сварочной машиной. Продольные швы сварных труб при этом располагают в середине между токоподводящими башмаками. Смещение кромок труб при центровке допускается до 20% толщины стенки трубы, но не более 2 мм.
Величина зазора между центрируемыми трубами в любом месте периметра не должна превышать 3 мм для труб диаметром от 50 до 300 мм и 7 мм — для труб диаметром свыше 300 мм.
Внутренний и наружный грат удаляют в горячем и холодном состоянии механически с помощью специальных гратоснимающих устройств или гратоснимателями, встроенными в головку сварочной машины. Съем фата внутренними и наружными тратоснимателями производится в соответствии с инсфукцией по их эксплуатации.
Контроль качества сварных соединений, выполненных контактной стыковой сваркой оплавлением, включает в себя:
- контроль формы сварного соединения после снятия наружного и внутреннего фата — внешним осмотром и измерениями;
- контроль зарегистрированных параметров процесса сварки;
- механические испытания образцов сварных соединений.
Контролю формы сварного соединения на величину смешения
кромок и высоту оставшегося внутреннего и наружного усиления подвергаются 100% стыков.
Стыки после снятия внутреннего и наружного грата должны иметь усиление высотой не более 3 мм. При снятии внутреннего и наружного фата не допускается уменьшение толщины стенки трубы с наличием острых кромок.
Смещение кромок после сварки не должно превышать 25% толщины стенки, но быть не более 3 мм. Допускаются местные смещения на 20% периметра стыка, величина которых не превышает 30% толщины стенки, но не более 4 мм.
При несоответствии хотя бы одного из вышеназванных параметров сварного соединения указанным требованиям стык бракуется и подлежит вырезке из газопровода.