Технология протяжки полиэтиленовых профилированных труб
Перед началом работ по протяжке полиэтиленовой профилированной трубы с помощью видеокамеры проводится визуальный осмотр состояния внутренней поверхности газопровода для выявления возможных препятствий. При обнаружении внутренних препятствий в виде деформаций, смешений или продавленности труб, выступающего корня шва они должны быть устранены. Участок газопровода, в котором невозможно устранить внутренние препятствия, вырезается. После этого проводится очистка отключенных участков трубопровода от загрязнений и других препятствий с последующей проверкой с помощью видеокамеры степени очистки и возможности осуществления работ на всем подготовительном участке газопровода. Способы очистки и устранения внутренних препятствий выбираются организацией, производящей работы, после осмотра внутренней поверхности. Очистка внутренней поверхности газопровода должна производиться до полного устранения всех видов посторонних включений, наносных отложений, воды, твердых или режущих частиц размером более 0,5 мм.
Если при проведении контроля с помощью видеокамеры будут выявлены участки газопровода, мешающие процессу восстановления (наличие углов поворота, конденсатосборников, запорных устройств и т.д.), в проект должны быть внесены изменения и вскрыты дополнительные котлованы. Конденсатосборники и задвижки должны быть вырезаны и при необходимости заново установлены в соответствии с проектом.
Для исключения помех при реконструкции всей намечаемой трассы газопровода участки, мешающие процессу работ, могут быть переложены по решению проектной организации с внесением необходимых изменений в проектную документацию. О проведенных работах по очистке газопровода составляется акт, который подписывается представителями заказчика и организации, выполняющей работы по реконструкции.
Протяжка полиэтиленовой профилированной трубы в очищенный изношенный газопровод осуществляется при постоянной скорости, не превышающей 2 м/мин. Процесс подачи трубы контролируется с помощью встроенных приборов на лебедке, автоматически измеряющих и регистрирующих тяговое усилие, которое не должно превышать значения, указанные в таблице ниже. Усилия, создаваемые лебедкой, не должны превышать величину тягового усилия даже в случае остановки протяжки трубы.
Тяговые усилия лебедки
|
Условный диаметр, мм |
Тяговое усилие, кН |
||
|
SDR 26 |
SDR 17 |
SDR 11 |
|
|
100 |
‑ |
13 |
19 |
|
125 |
‑ |
21 |
30 |
|
150 |
‑ |
30 |
44 |
|
200 |
36 |
53 |
78 |
|
225 |
45 |
63 |
92 |
|
250 |
57 |
84 |
123 |
|
300 |
82 |
120 |
176 |
|
350 |
110 |
162 |
238 |
|
400 |
143 |
212 |
312 |
После втягивания в реконструируемый газопровод полиэтиленовой профилированной трубы на одном ее конце закрепляется калибрующая деталь-законцовка, через которую для инициирования процесса восстановления первоначальной формы внутрь трубы из парогенератора подается паровоздушная смесь при давлении 0,1— 0,3 МПа с температурой 105 °С.
Избыток пара на другом конце профилированной трубы через калибрующую деталь-законцовку и регулирующее сбросное устройство сбрасывается в конденсационную емкость или атмосферу. Продолжительность восстановления первоначальной формы трубы зависит от диаметра и протяженности реконструируемого газопровода и может составлять 3—5 ч.
После восстановления первоначальной формы полиэтиленовой трубы она должна быть охлаждена подачей в газопровод воздуха сдавлением не выше 0,3 МПа. Время охлаждения зависит от диаметра газопровода и температуры наружного воздуха и может составлять от 2 до 6 ч. Окончание охлаждения определяется при достижении температуры 30 °С на дальнем конце реконструированного участка газопровода. После охлаждения сбрасывается давление воздуха, удаляются детали-законцовки и при необходимости производится обрезка полиэтиленовой трубы с обоих концов восстановленного участка на расстоянии не менее 0,5 м от края стального каркаса.
Восстановленный трубопровод продувается воздухом под давлением 0,3 МПа для удаления конденсата, скопившегося после подачи пара, если этот процесс не был совмещен с процессом охлаждения. Полное удаление конденсата осуществляется путем протяжки поролонового поршня в реконструированном участке газопровода.
После продувки нового полиэтиленового газопровода качество выполненных работ проверяется строительной организацией или другим специализированным предприятием в присутствии представителей эксплуатационной организации газового хозяйства. Проверка осуществляется с помощью видеокамеры. Качественно выполненный участок полиэтиленового трубопровода закрывается с обеих сторон заглушками, исключающими попадание внутрь грязи и воды. Заглушки сохраняются до момента проведения работ по соединению участков реконструированного газопровода.
Для соединения восстановивших свою форму полиэтиленовых профилированных труб с полиэтиленовыми трубами ПЭ 30, ПЭ 100 или фитингами в разогретый конец профилированной трубы вставляется опорная втулка, расширяющая его до стандартных размеров. Допускается применение специальных переходов с закладными нагревателями для соединения профилированных труб нестандартных размеров с полиэтиленовыми трубами стандартных размеров.
Процесс сварки деталей с закладными электронагревателями соответствует требованиям подраздела «Сварка соединительными деталями с закладным нагревателем» СП 42-103—2003.
При монтаже углов поворота 45, 60, 90° используются полиэтиленовые отводы и муфты с закладными нагревателями. Углы поворота можно выполнить «свободным изгибом» из непрофилирован- ных полиэтиленовых труб ПЭ 80 или ПЭ 100 (соответствующих SDR) радиусом не менее 25 наружных диаметров трубы с последующим присоединением к газопроводу с помощью муфт с закладными электронагревателями.
Для присоединения полиэтиленовой профилированной трубы к стальному газопроводу применяются соединения «сталь — полиэтилен» и муфты с закладными нагревателями.
Для присоединения полиэтиленовых газопроводов к реконструированному профилированными трубами газопроводу можно использовать седловидные ответвления или заменить часть полиэтиленовой профилированной трубы тройником, присоединяемым муфтами с закладными нагревателями. При этом вырезается часть газопровода и удаляется стальной каркас с таким расчетом, чтобы обеспечить правильную установку тройника и муфт с закладными элементами. Стальной каркас удаляется специальным фрезерно-шлифовальным электроинструментом так, чтобы не повредить поверхность полиэтиленовой трубы.