Испытание резервуаров после монтажа

После окончания монтажа резервуар подвергается внешнему осмотру и испытанию на герметичность и плотность.

При визуальном осмотре проверяется качество сварных швов и при обнаружении непроваров, трещин, наплавлений, шлаковых включений, подрезов неравномерности швов, прожогов, кратеров и других дефектов, принимаются меры по их устранению согласно действующий методикам. Подчеканка сварных швов и устранение трещин без засверливания их концов и вырубки дефектного участка шва категорически запрещается.

Плотность сварных швов корпуса проверяется керосином. Для этого снаружи все швы обмеливаются меловым раствором и после его высыхания изнутри опрыскиваются керосином. После выдержки в течение 2-3 часов в дефектных местах обычно на меловом растворе появляются нефтяные пятна. Эти места отмечаются и дефекты устраняются. У резервуаров, изготовленных из рулонных заводских заготовок, проверяются только монтажные швы, так как при сварке полотнищ корпуса на заводе одновременно проводится контроль швов неразрушающими методами в соответствии с требованиями ГОСТ.

Плотность сварных швов днища проверяется в настоящее время с помощью специальных вакуумных камер. Размер камеры 1200x200x60 мм. Рамка камеры изготавливается из микропористой резины сечением примерно 50x60 мм. Сверху к рамке приклеивается прозрачное оргстекло, в которое вворачивается штуцер для подсоединения всасывающего шланга от компрессора и патрон электрической лампочки. Контроль плотности шва проверяется мыльным раствором. Процесс проверки: шов кистью промазывается мыльным раствором, → на шов накладывается вакуум- камера, → включается компрессор, → рамка выдерживается под вакуумом примерно в течение минуты. В дефектных неплотных местах должны появиться мыльные пузыри. Эти места отмечают и дефекты устраняют.

Плотность швов кровли испытывается на плотность мыльным раствором в момент закачки резервуара водой при гидравлическом испытании. Перед испытанием крышу герметизируют: все крышки люков закрывают с установкой прокладок; на патрубки оборудования устанавливают заглушки; на одном из них устанавливают U-образный жидкостной манометр. При достижении в газовом пространстве резервуара рабочего давления закачку воды прекращают, и мыльным раствором промазывают все швы. Места, в которых появились мыльные пузыри, отмечают мелом и затем устраняют в швах дефекты.

На прочность резервуар испытывается путем залива водой на полную высоту. Перед заливом водой проводится нивелировка днища резервуара, и если имеются отклонения от проектных решений, то проводятся работы по выравниванию резервуара по вертикали. В местах уклона устанавливаются под днище домкраты, резервуар поднимается на высоту до 20 см, производится подсыпка и подбивка гидрофобного слоя и резервуар опускается на проектную отметку. Перед заливом водой рекомендуется по периметру резервуара установить контрольные маяки - вбить металлические стержни со стрелками в основание фундамента и на корпусе нанести краской в местах стрелок метки.

После залива водой в резервуаре замеряется уровень воды, ее температура, плотность, подсчитывается масса воды и резервуар оставляется под полным взливом на 24 часа. Считается, что резервуар выдержал испытание, если:

• резервуар не разрушился;
• резервуар не получил неравномерной осадки;
• в резервуаре не уменьшилась масса воды;
• на корпусе и в швах не появились свищи и отпотины.

Если такие дефекты имеют место, то вода спускается полностью или частично и дефекты устраняются. После устранения дефектов резервуар подвергают повторному испытанию.

Важно обратить внимание на изменение массы воды во время испытания. Если масса воды уменьшилась без появления свищей и течей на корпусе, это означает, что днище негерметичное и вышедшая из резервуара вода просочилась через фундамент в грунт.

Во время испытания резервуара не допускается исправлять ударами местные деформации на корпусе, обстукивать молотком швы, проводить любые другие работы и нахождение людей в пределах обвалования резервуарного парка.