Контроль за работой насосных агрегатов в процессе эксплуатации
В процессе эксплуатации насосных агрегатов контролируют:
- давление перекачиваемой жидкости на входе в насос и на выходе из него;
- мощность, потребляемую электродвигателем;
- температуру подшипников;
- температуру корпуса электродвигателя и насоса;
- величину утечки через торцовые уплотнения;
- вибрацию насосного агрегата;
- давление и температуру масла в системе смазки;
- давление воды в системе охлаждения.
Перечень характерных неисправностей насосных агрегатов, их возможных причин и способов устранения приведен в таблице ниже.
|
Неисправности |
Причины неисправностей |
Способы устранения неисправностей |
|
Не запускается насос |
Не проворачивается вал насосного агрегата |
Проверить вручную вращение валов насоса и электродвигателя в отдельности. Проверить правильность сборки зубчатой муфты, соединяющей валы насоса и электродвигателя. Проверить центровку насосного агрегата. При соединении насоса и привода через турбопередачу или редуктор проверить их работу |
|
При пуске насос потребляет большую мощность |
1. Открыта задвижка на напорном трубопроводе. 2. Неправильно установлены рабочие колеса. 3. В уплотнительных кольцах происходит заедание (вследствие больших зазоров в подшипниках или в результате смещения ротора). |
Задвижку на время пуска закрыть.
Устранить неправильную сборку.
Если ротор вращается туго, то устранить заедание. |
|
При пущенном насосе подача отсутствует или прекращается после пуска |
1. При заполнении насоса в нем остался воздух. 2. Неправильное направление вращения вала насоса или недостаточная частота вращения. 3. Повышенное сопротивление всасывающей линии. |
Повторить заливку. Проверить электродвигатель
Проверить перепад давления на фильтрах-грязеуловителях |
|
Подача насоса меньше расчетной |
1. Частота вращения вала меньше номинальной.
2. Насос работает в кавитационном режиме из-за повышенного сопротивления всасывающей линии 3. В резервуаре образуется воронка, вследствие чего в насос попадает воздух.
4. Повышенное сопротивление напорного трубопровода. 5. Повреждено или загрязнено рабочее колесо. Увеличены зазоры в уплотнительных кольцах лабиринтного уплотнения вследствие их износа |
Замерить частоту вращения вала, проверить двигатель и устранить неисправности.
Проверить перепад давления на фильтрах-грязеуловителях.
Выполнить проверочный расчет подводящей линии (для подпорных насосов) с учетом фактической высоты заполнения резервуаров, вязкости и давления насыщенных царов перекачиваемой жидкости. Принять меры к устранению воронки (установкой устройства по предотвращению их образования или увеличением уровня жидкости в резервуаре). Полностью открыть все задвижки на линии нагнетания. Очистить рабочее колесо. Заменить изношенные и поврежденные детали. |
|
Повышенный расход электроэнергии |
1. Открыта задвижка на перепускной (байпасной) линии. 2. Разрыв в нагнетательной линии. 3.Механические повреждения насоса (изношены рабочие колеса, лабиринтные или торцовые уплотнения) и двигателя. |
Закрыть задвижку.
Проверить герметичность нагнетательной линии и восстановить ее. Проверить насос и двигатель. Заменить изношенные детали. |
|
Повышенная температура подшипников |
1. Недостаточный расход масла в системе смазки подшипников. 2. Неправильная установка подшипников (малы зазоры между вкладышем и валом). Износ вкладышей. Чрезмерная затяжка опорных колец. 3. Задир опорного или упорного подшипника. |
Проверить давление в системе смазки и маслонасос. Проверить и отрегулировать задиры, заменить вкладыши, ослабить затяжку.
Зачистить задир или заменить подшипник |
|
Повышенная вибрация и шум насоса |
1. Износ подшипников. 2. Нарушений балансировки ротора. 3. Насос работает в кавитационном режиме. 4.Нарушение уравновешенности насоса и электродвигателя вследствие: - искривления валов - неправильной центровки валов - эксцентричности установки соединительной муфты |
Довести зазоры до требуемой величины. Отбалансировать ротор. Принять меры ж увеличению подпора.
Восстановить прямизну валов. Обеспечить правильность центровки валов. Правильно установить соединительную муфту. |