Монтаж корпуса и крыши резервуара

Перед монтажом корпуса на днище выполняется разметка образующей линии цилиндрического корпуса резервуара. Следует отметить ответственность этой операции. Если линия образующей будет размечена неточно, то по окончанию сборки монтажный вертикальный шов может не сойтись и диаметр корпуса окажется больше диаметра крыши, или наоборот. Этого допускать нельзя.

Для разворачивания рулона корпуса его необходимо поставить вертикально на днище на подстилающий стальной лист (поддон) и раскрепить оттяжками, чтобы он не опрокинулся под действием ветровой нагрузки. При отсутствии мощного крана применяется описанный выше способ закатывания рулона на готовое днище, и рулон поднимается одним из известных приемов опрокидывания крупногабаритных заготовок. На рисунке показан способ подъема рулона с помощью двух трубоукладчиков и тяговой лебедки или трактора тягача.

Чаще всего применяется наиболее надежный способ с применением падающей стрелы с шарниром.

Подъем рулона с помощью трубоукладчиков и тяговой лебедки или трактора-тягача

Схема подъема рулона

а - рулон лежит на днище только нижним краем, б - рулон лежит на днище полностью,

1 - рулон, 2 - падающая стрела, 3 - якорь, 4 - полиспаст, 5 - тяга, 6 - тяговый трактор, 7 - тормозной трактор,

8 - боковые расчалки, 9 - строп, 10 - якоря боковых расчалок, 11 - шарнир, 12 - поддон, 13 - положение шевра до его подъема

На схеме ниже показано распределение нагрузки в тросовой системе при подъеме рулонной заготовки способом падающей стрелы.

Схема усилий, возникающих в системе при подъеме рулона

Рулон должен быть уложен так, чтобы при подъеме он находился вблизи места монтажного шва корпуса на расстоянии от края днища на 2,0— 2,5 м, а направление оси увязано с размещением якорей, полиспаста и механизмов подъема рулона.

Для удобства крепления шарнира к рулону корпуса и его строповки необходимо под центром тяжести рулона (примерно на расстоянии 5 м от нижней кромки корпуса) выложить клеть деревянную высотой 350—400 мм и размерами 800x800 мм и на расстоянии 0,5 м от верхней кромки подложить доску толщиной 50—70 мм.

Шарнирное устройство предназначено для облегчения поворота рулона, предотвращения продавливания днища и деформации кромок рулона при подъеме.

После установки рулона в вертикальное положение выполняются работы по его разворачиванию и монтажу корпуса и крыши резервуара. При этом соблюдается следующая последовательность монтажных работ:

• разрезаются крепежные заводские планки;

• разворачивается 2-2,5 витка рулона;

• прихватывается нижняя кромка рулона по разметке к днищу резервуара на длину, равную примерно полуторной ширине первого щита-сектора крыши;

  •устанавливается центральная стойка с верхним монтажным кольцом на проектной отметке;

  •монтируется первый сектор — щит крыши на прихватках к корпусу и монтажному кольцу;

• вновь разворачивается рулон примерно на два витка (на ширину следующего сектора крыши) путем вращения рулона вокруг своей оси с одновременным перемещением рулона вдоль образующей линии корпуса резервуара с помощью крана (тяговой лебедки, трактора);

• затем повторяется процесс прихватки корпуса к днищу с установкой следующего сектора крыши;

• после развертывания одной рулонной заготовки устанавливается вторая, стыкуется с первой вертикальным монтажным швом, и процесс монтажа повторяется до полной сборки корпуса и крыши резервуара;

• перед установкой последнего сектора крыши стыкуется монтажный вертикальный шов встык или внахлест (согласно проектному решению);

• после сборки корпуса и крыши производится сварка всех швов;

• монтажный вертикальный шов и нижний уторный шов свари- вают'ся с внешней и внутренней стороны;

• после сборки конструкции резервуара врезаются лазовые, световые и замерные люки, приемораздаточные и другие монтажные патрубки и узлы для оборудования; люки-патрубки привариваются к корпусу с применением усиливающих воротников;

• испытанием резервуара на плотность и прочность.

Широкое применение индустриальных методов монтажа позволило значительно увеличить темпы строительства резервуаров и стоимость сооружений. Благодаря созданию новых материалов стало возможным сооружение совершенно новых видов конструкций, такие как, например, сухие газгольдеры с гибкой секцией. Широкое внедрение в практику монтажа автоматической сварки позволило быстро и надежно сооружать ответственные конструкции типа шаровых и каплевидных резервуаров и газгольдеров.