Циркуляционный подогрев нефтепродуктов

Кроме трудоемкости работ при применении змеевиковых подогревателей, возникают еще трудности при сливе остатков нефтепродукта из цистерны. Как правило, в торцах и на боковых стенках котла цистерн остаются неразогретые остатки продукта, которые приходится вручную перемещать к сливному прибору.

Стрела-укосина для опускания подогревателя в цистерну без площадки обслуживания

4 - шланг отвода конденсата, 5 - опора укосины, 6 - подогреватель переносной,

7 - паровой шланг, 8,9 - паровой коллектор и вентеля, 10 - лебедка

Стрела-уосина для спуска и подъема переносных подогревателей с площадкой обслуживания

1 - стояк, 2 - укосина, 3 - сечение о-а, 4 - сечение в-в, 5 - сечение б-б, 6 - укосина, 7 - паровой рукав,

8 -трап, 9 - соединительная гайка, 10 - паровой отросток, 11 - ролики, 12 - трос, 13 - лебедка,

14 - перила, 15 - железнодорожный тупик, 16 - лестница, 17 - ступеньки, 18 - паровая магистраль

При этом применяются различные скребковые устройства или спускаются в цистерны работники с ручным инструментом. При циркуляционном способе подогрева полностью или частично решается эта проблема. Циркуляционный способ подогрева основан на принципе постоянного отбора части холодного продукта из цистерны, и в его подогреве в стационарном теплообменнике с последующим вводом горячего продукта в цистерну непосредственно в холодную массу. Для подогрева продукта на всасывании насоса на сливной линии к цистерне подсоединяется сливное устройство типа АСН-8Б с паровой рубашкой. Для повышения эффективности циркуляции и перемешивания холодного и горячего продукта на нагнетательной линии непосредственно на вводе цистерну устанавливаются специальные устройства с соплами. Чаше всего эти устройства представляют собой складную на шарнирах конструкцию из труб. Сопла предназначены для преобразования потенциальной энергии напора жидкости в кинетическую энергию струи. В цистерне складные части трубы раздвигаются и принимают горизонтальное положение. При таком положении горячий продукт выходит под давлением 10-12 кгс/ м² в виде сильной струи и размывает холодный товар в торцах цистерны. Имеются устройства, снабженные гидравлическим поршневым двигателем, который постоянно приводит в возвратно-поступательное движение шарнирную конструкцию из трубопроводов размывающего устройства, в результате чего увеличивается эффективность размыва холодного продукта. Приводится в действие гидравлический двигатель самим нефтепродуктом, поступающим под давлением из теплообменника. Недостатком такого способа является неравномерность разогрева всей массы продукта, находящегося в цистерне, и образование «застойных» зон. Поэтому стали применять конструкции подогревателей со специальными устройствами — вращающимися шнеками, с помощью которых продукт из торцов цистерны перемещается и к торцам цистерны, и к сливному клапану.

Подогреватель типа ПГМП-4 конструкции ВНИИСПТНефть

На рисунке показан общий вид такого подогревателя. Конструкция подогревателя ПГМП-4 позволяет проводить одновременно подогрев и слив нефтепродукта. Кроме того, процесс разделен на два этапа в первом подогревается и сливается основная масса нефтепродукта, во втором механизированным способом удаляются остатки. В таблице приведена техническая характеристика подогревателя ПГМП-4.

Пароподогреватель ПГМП-4 конструкции ВНИИСПТНефть

1 - трубчатый подогреватель, 2 - электродвигатель, 3 - паровая труба, 4 - вертикальный вал,

5 - шнековый насос, 6 - горизонтальный вал, 7 - редуктор, 8 - шарнир, 9 - конденсатная труба

Техническая характеристика подогревателя ПГМП-4

Показатели	Еденнца измерения	Величины
Обшая поверхность нагрева	м2	7
Поперечные габаритные размеры (части, вводимой в цистерну). Высота устройства (части, вводимой в цистерну)	мм мм	340 х 380 3200
Тип электродвигателя (двухскоростной) Мощность на валу (номинальная)	T52-4/2 КВт	6,5/7,5
Частота вращения вала:		1420
- при предварительном подогреве и одновременном сливе основной массы продукта;	об/мин
-при дополнительном подогреве нижних слоев продукта	об/мин	2820
Масса устройства	кг	250

Подогреватель состоит из центральной стойки и двух трубчатых подогревателей. Подогреватели подсоединены к стойке шарнирно. В нерабочем состоянии подогреватели прижаты к стойке и находятся в вертикальном положении. В рабочем состоянии, после погружения в цистерну, подогреватели под действием собственной силы тяжести раскладываются в горизонтальное положение вдоль цистерны по обе стороны от оси люка и сливного прибора.

На концах каждого подогревателях внутри них установлены по два шнека, которые приводятся от вала электродвигателя, установленного вне цистерны на конце вертикальной стойки. Шнеки работают в разных направлениях по отношению друг друга. Крайние концевые шнеки перемещают нагретый продукт из труб подогревателей в торцы цистерны, а центральные — к сливному прибору. Одновременно холодная масса продукта поступает во внутренние полости подогревателя.