Диагностика и ремонт трубопроводов
На сегодняшний день значительная часть трубопроводных систем исчерпала установленный ресурс и вступает в период интенсификации потока отказов. Ясно, что только высокоорганизованная, оснащенная современными и эффективными технологиями и средствами система технического обслуживания и ремонта позволит обеспечить бесперебойность энергоснабжения, экологическую безопасность и эффективность трубопроводных систем. Также ясно, что только за счет повышения тарифов на оказываемые коммунальные услуги, цен на углеводороды пытаться содержать все более ветшающую трубопроводную систему - это путь в тупик. Учитывая, что по протяженности действующих трубопроводов Российская Федерация занимает одно из первых мест в мире, при этом более половины из них проложены 20-50 лет тому назад, т.е. требуют реконструкции и обновления, очевидно, что необходимы все более прогрессивные, отвечающие современным требованиям науки и техники методы диагностики состояния, выявления осложнений, безопасной и эффективной эксплуатации, реконструкции и ремонта трубопроводной системы.
В связи с этим, очевидно, что в настоящее время существует и в ближайшие десятилетия сохранится высокий потенциал роста капиталовложений в строительство, реконструкцию и ремонт подземных коммуникаций самого широкого назначения.
Модернизация и реконструкция действующих и строительство новых трубопроводов зачастую проходят на территориях городов, действующих промышленных предприятиях, в трудных геологических и географических условиях, при действии ряда технических, технологических и экологических ограничений. При этом трассы трубопроводов пересекают реки, болота, овраги, лесные массивы, автомобильные и железные дороги, другие коммуникации, территории действующих предприятий, населенных пунктов.
Очевидно, что обнаружение осложнений технологических процессов транспортировки, производство ремонтных работ традиционными методами в этих условиях либо сильно затруднено, либо зачастую невозможно.
В жизнедеятельности человека все шире используются производства, в которых длительные перерывы, прекращение подачи перекачиваемого продукта недопустимы из-за значительного экономического и морального урона (металлургия, стекловарение, нефтехимия, водоснабжение, отопительные котельные в зимнее время и т.п.).
Эти и целый ряд других факторов естественного и искусственного происхождения обусловливают особую актуальность ускоренного внедрения новых методов диагностирования, технологий и техники ремонта трубопроводов в нестандартных и зачастую экстремальных условиях.
Применяемые методы ремонта с использованием традиционных технологий, например по типу «труба в трубе», относятся к относительно дешевым и быстрым бестраншейным технологиям, предполагают использование металлических труб в качестве ремонтных и из- за их большой изгибной жесткости ремонт возможен только в случаях, когда изношенный участок трубопровода является практически прямолинейным, а также имеется пространство для образования шахтных стволов необходимой длины для ввода ремонтных труб. Применение пластмассовых, в частности полиэтиленовых труб, для ремонта известным способом расширяет его возможности. Однако возникают проблемы, связанные с потерей их прочности как на истирание при протягивании в ремонтируемый трубопровод, так и прочности в процессе эксплуатации.
Применение импортных технологий и оборудования для ремонта трубопроводов без остановки транспортировки дороги ненадежно, требует надежного фундамента для применяемого оборудования, высокой точности, что трудноосуществимо при сложных грунтах. Кроме того, эти технологии весьма длительны, что повышает вероятность возникновения катастрофических ситуаций, снижает эффективность и экологичность ремонта.
Наибольшие трудности возникают при необходимости экстренного ремонта труднодоступных участков промысловых нефтепроводов и газопроводов, магистральных трубопроводов, к которым относятся участки, пролегающие под полотном железнодорожных путей и автомагистралей под руслами рек, а также участки, пересекающиеся или близко расположенные с тепловыми сетями, силовыми электрическими кабелями и другими коммуникациями. Эти трудности значительно возрастают при необходимости ремонта трубопроводов без остановки транспортировки, особенно в сложных грунтах.
В условиях дефицита финансовых и материальных ресурсов решение задач обеспечения высокой надежности и безопасности эксплуатации трубопроводного транспорта может быть достигнуто не только за счет мероприятий, предотвращающих коррозионный и механический износ трубопроводов, но и за счет разработки новых методов диагностики трубопроводного транспорта, исключающих или значительно снижающих ложную оценку его состояния, новых методов ремонта, отвечающих следующим требованиям. Технологии ремонта должны быть простыми, универсальными и обеспечивать массовый ремонт трубопроводов с повреждениями различного вида. Ремонт должен быть выборочным, а в необходимых случаях - без остановки транспортировки. Важно, чтобы используемые при ремонте материалы и оборудование были отечественного производства. Ремонт должен быть экологически безопасным и проводиться в самые сжатые сроки.
Одним из самых важных и сложных вопросов в комплексном диагностировании состояния трубопроводного транспорта является вопрос определения наличия и мест негерметичности, мест образования закупорок как в статическом, так и в динамическом режимах работы его линейной части.
Своевременное и более точное определение мест негерметичности и закупорок трубопроводов позволит значительно сократить экономические потери от разлива или хищения перекачиваемого продукта, предотвратить возможность дальнейшего катастрофического разрушения поврежденных участков трубопроводной системы, взрывов и возгораний, снизить негативное воздействие на экологическую обстановку окружающей среды, повысить эффективность трубопроводного транспорта.
Использование разработанных высокочувствительных дифференциальных датчиков повреждения и установка их на границах температурной неоднородности позволяют существенно повысить точность определения мест повреждения и организовать эффективный мониторинг состояния, повысить безопасность эксплуатации трубопроводной системы, ускорить проведение аварийно-восстановительных работ. Разработанные метод и датчик повреждения необходимы к обязательному внедрению на подводных переходах.
Разработанный автоматизированный метод и электронное устройство локализации мест негерметичности трубопроводов по окончании их строительства, ремонта и реконструкции позволят значительно повысить точность их определения и существенно снизить время их поиска.
Предложены способы и электронное устройство, позволяющие существенно повысить точность определения в автоматическом режиме мест частичного сужения и закупорок полного сечения трубопровода компенсационным методом, а также их объема, например, гидратных пробок.
Разработаны технология и технические средства ремонта трубопроводов по методу «труба в трубе» с использованием ГМТ, что позволяет производить ремонт протяженных, непрямолинейных трубопроводов в стесненных условиях и при ремонте повреждений, находящихся на значительном расстоянии от возможного места вскрытия котлованов, незначительных по размеру.
Разработаны технология и технические средства для более эффективного ремонта трубопроводов без остановки транспорта энергоресурсов, имеющие следующие преимущества перед существующими установками:
- нет повышенных требований к жесткости и устойчивости фундамента для монтажа механизма разрезания относительно разрезаемого трубопровода;
- не требуется обеспечение высокой точности установки механизма для разрезания относительно вырезаемого участка трубопровода.
Все это делает предлагаемые метод и устройство особенно привлекательным для неустойчивых, например, болотистых грунтов.
Проведено научное обоснование достаточной гибкости, прочности и проходного сечения гибких металлических трубопроводов, изготовленных из серийно выпускаемых гибких металлических рукавов, в качестве ремонтных труб для ремонта трубопроводов по типу «труба в трубе» и ремонта без остановки перекачки.
Предложен значительно более технологичный метод прокладки временной байпасной линии с использованием ГМТ при ремонте трубопроводов. Применение ГМТ в данном технологическом процессе позволит:
- значительно сократить сроки и объем организационно-технологических согласований перед началом ремонтных работ с возможными владельцами смежных коммуникаций из-за почти полного отсутствия земляных работ;
- предотвратить дальнейшее развитие аварийной ситуации вплоть до катастрофического развития с вынужденной остановкой транспорта энергоресурсов;
- сократить время ремонта за счет отсутствия необходимости сварки стыков, увязки поворотов, осуществления контроля качества сварных стыков;
- значительно сократить количество привлекаемой тяжелой техники и рабочей силы и, с учетом сокращения времени ремонта, значительно снизить сметную стоимость ремонтных работ;
- сохранить природную и экологическую обстановку, включая сельхозугодия и лесные массивы, сократить до минимума необходимый объем рекультивации земель.