Испытания систем водоснабжения

Гидравлические испытания внутреннего водо­провода проводят при температуре не ниже 5 °С. Перед ис­пытанием вместо водоразборной арматуры устанавливают пробки. К магистрали в самой нижней ее точке (обычно у водомерного узла) подключают манометр класса точности не ниже 1,5 и устройства для создания давления в системе - гидропресс или компрессор. Для испытаний применяют пневмогидравлический агрегат ЦСТМ-10, выполненный в виде двухосного прицепа, на котором смонтированы ем­кость объемом 2,5 м³ и все оборудование, необходимое для проведения испытаний.

Внутреннюю сеть наполняют водой, открывают всю запор­ную арматуру и осматривают, ликвидируя течи. После удале­ния воздуха через самые высокие водоразборные точки давле­ние увеличивают до требуемого, которое контролируют мано­метром.

Сети холодного и горячего водопровода испытывают давле­нием, равным рабочему плюс 0,5 МПа, но не более 1 МПа. Система считается выдержавшей испытания, если в течение 10 мин давление не снизится более чем на 0,05 МПа.

Участки, прокладываемые скрыто, испытывают перед за­делкой их в строительные конструкции. В случаях, когда за­труднено проведение гидравлических испытаний, например при отрицательной температуре в помещении, можно прово­дить пневматическое испытание сетей водопровода. Для этого в системе создают давление 0,15 МПа, а после устранения де­фектов систем испытывают давлением 0,1 МПа в течение 5 мин. При этом давление не должно снижаться более чем на 0,01 МПа.

Внутриквартальные сети и вводы испытывают гидрав­лическим или пневматическим способом: на прочность до за­сыпки труб и на плотность после засыпки траншеи.

Водонагреватели и напорные аккумуляторы горячей воды испытывают на плотность гидравлическим давлением в 1,25 раза больше рабочего давления плюс 0,3 МПа для паровой части и плюс 0,4 МПа - для водяной.

Насосные установки испытывают вначале на холостом ходу, а затем под нагрузкой. Перед испытанием установку внима­тельно осматривают, проверяют надежность крепления, отсут­ствие внутри каких-либо предметов (прокладок, деталей). Для этого вал насоса проворачивают вручную и включают на 3-5 мин. При появлении посторонних шумов и стуков насос отключают и разбирают. При нормальной работе насос обка­тывают 12-15 мин, после чего проверяют трущиеся части, от­сутствие нагревания и других неисправностей. Причинами на­грева могут быть неточность пригонки, перекосы, тугая затяж­ка, загрязненность трущихся частей или смазочного масла. Затем насос обкатывают 1 ч, потом 6 ч, контролируя его со­стояние. Если не будет обнаружено дефектов, насос включают на пробную эксплуатацию и ставят под нагрузку.