Монтаж котельных
Монтаж котельных выполняют в строгом соответствии с утвержденным проектом и проектом производства работ (ППР) на данный объект. Современная организация работ по монтажу котельных предусматривает разделение всего комплекса работ на подготовительные, заготовительные, вспомогательные и монтажно-сборочные.
До начала монтажа котлов и вспомогательного оборудования должна быть начата кладка стен здания котельной, закончено устройство фундаментов под котлы, насосы, вентиляторы, борова (дымовые каналы), завершено устройство покрытий полов, подпольных дутьевых и других каналов и приямков. Котельная должна быть очищена от строительного мусора. До монтажа котла с нижней топкой на затвердевшем фундаменте должны быть возведены стены топки и газоходов до уровня нижних головок секций стены топки, в которые закладывают подколосниковые балки. Правильность закладки балок проверяют положением уложенных на них колосников.
Секции чугунного котла собирают, опирая их на боковые стенки топки. Под головки секции укладывают асбестовый картон. Секции соединяют на конических безрезьбовых ниппелях, смазанных графитовой пастой. На середину ниппеля наматывают асбестовый шнур, пропитанный свинцовым суриком, который замешен на натуральной олифе или графитовой пасте. Вначале устанавливают крайнюю секцию, а к ней последовательно присоединяют все средние, а потом переднюю лобовую. Чтобы собираемые секции не упали, их раскрепляют боковыми упорами.
Секции стягивают двумя стяжными болтами, вставляемыми в верхнее и нижнее ниппельные отверстия. Под гайки стяжного болта прокладывают шайбы большого диаметра, которые перекрывают ниппельные гнезда. Секции стягивают, постепенно подвинчивая гайки одновременно на обоих болтах, чтобы секция не имела перекоса. Зазор между ниппельными головками секций не должен превышать 2 мм. Чтобы секции при сборке не были разорваны, их нужно стягивать плавно и равномерно, без рывков. По окончании сборки пакета секций монтажные болты заменяют постоянными стяжными. К собранным пакетам присоединяют отводы и тройники, связывающие оба пакета между собой.
Монтаж котлов, как правило, ведут с использованием блоков, собранных и испытанных на монтажном заводе. Такие блоки доставляют на объект в контейнерах и устанавливают на место автокраном.
После сборки котлы подвергают гидравлическому испытанию. Для этого на всех открытых патрубках ставят заглушки, оставив лишь отверстия для наполнения котла водой и для выпуска воздуха. Наполнив котел водой, поднимают давление до заданного с помощью присоединенного к котлу гидравлического пресса. Водогрейные котлы испытывают давлением, превышающим рабочее давление на 20 %, но не менее 0,4 МПа, а паровые котлы давлением на 0,2 МПа выше рабочего. Сборка котлов считается правильной, если в течение 5 мин нахождения под заданным давлением оно не будет падать, не появится течи или потения на стенках и соединениях котла. В этих случаях места дефектов нужно обвести мелом, постепенно снизить давление, спустить воду из котла, устранить неисправности и вторично подвергнуть испытанию.
Закончив гидравлическое испытание, осуществляют монтаж топки, обмуровку котла кирпичной кладкой или крупными блоками из жаростойкого бетона или устанавливают металлический кожух. Монтируют колосники, навешивают фронтальную плиту, загрузочную и зольниковую дверцы, присоединяют зольник к дутьевому каналу с помощью дутьевой коробки, устанавливают шиберные блоки, укрепляют канаты и контргрузы, а затем арматуру, предварительно проверенную на герметичность и прочность гидравлическим давлением.
Центробежные насосы и дутьевые вентиляторы доставляют на объекты готовыми блоками. До установки насосов необходимо очистить от строительного мусора гнезда, установить анкерные болты по шаблону, закрепить их на требуемой высоте и залить гнезда цементным раствором. Когда цемент затвердеет, гайки отвинчивают и снимают шаблон.
Положив деревянные клинья, на болты помещают центробежный насос с электродвигателем. Клинья постепенно раздвигают, для того чтобы анкерные болты полностью прошли в отверстия плиты насоса и электродвигателя. Затем навинчивают гайки, выверяют центробежный насос по отвесу и уровню, подливают под плиту цементный раствор, завинчивают гайки, устанавливают ограждение соединительной муфты. Дутьевые вентиляторы устанавливают таким же способом.
Теплопроводы монтируют из деталей и узлов, заготовленных на монтажных заводах, в следующем порядке. Сначала устанавливают подающую и обратную гребенки, воздухосборники, предохранительную и питательно-спускную линии. Затем выполняют обвязку центробежных насосов. Далее устанавливают коллекторы, грязевик, ручной насос и соединяют их теплопроводом с котлами, насосами и системой.
При монтаже теплопроводов в котельной должен быть обеспечен свободный доступ к задвижкам и другой арматуре. Все манометры устанавливают на одной высоте так, чтобы их показания были видны с пола. Гильзы термометров следует опускать в теплопровод. В котельных устанавливают ручные насосы, чтобы систему можно было заполнить водой или удалить из нее воду.
На водогрейных котлах устанавливают два рычажных предохранительных клапана, чтобы предупредить повышение давления выше допустимого. Выкидную трубу от клапана выводят к раковине в котельной или на улицу с таким расчетом, чтобы горячая вода не могла обварить находящихся в котельной людей.
Малогабаритные водогрейные секционные котлы КЧМ-3 и КЧМ-5 поставляют в собранном виде в декоративном кожухе. После установки такого котла его патрубки присоединяют к трубопроводам системы отопления, а патрубки газохода - к дымовой трубе.
При монтаже котельной с паровыми котлами низкого давления предохранительный самопритирающийся клапан КПС-0,7 устанавливают на каждом котле. На трубопроводах от котлов до предохранительных клапанов запорную арматуру не устанавливают.
Манометры парового котла низкого давления необходимо соединять с паровым пространством котла через сифонную трубку и трехходовой кран. Конденсационные баки должны иметь устройства для опорожнения.