Монтаж трубопроводов из стальных труб

Изолированные секции стальных труб длиной 24 м, разложенные на берме (горизонтальной площадке на от­косе траншеи), краном-трубоукладчиком опускают в тран­шею, где их на лежках собирают в плеть методом наращивания. Укладку трубопровода ведут поточным методом с шагом 192 м в следующей технологической последовательности:

• планиров­ка дна траншеи и рытье приямков;
• строповка секций и опуска­ние их в траншею;
• центровка секций, их прихватка и укладка на инвентарные лежки;
• сварка стыков трубопроводов;
• изоля­ция стыков;
• освобождение инвентарных лежек, укладка трубо­провода на основание траншеи;
• подбивка уложенного трубо­провода грунтом.

Выгрузка изолированных секций труб вдоль траншеи. До на­чала работ по разгрузке секций труб отрывают траншею для ук­ладки трубопровода, при необходимости планируют полосу вдоль трассы для раскладки секций, дорогу для подъезда плетевозов. Для перевозки изолированных секций труб используют­ся плетевозы с кониками (устройствами для перевозки грузов большой длины), оборудованными специальными ложемента­ми с выемкой под трубу, а между трубами устраивают мягкие прокладки из рубероида, резины, искусственного каучука и т.п. Перед разгрузкой необходимо тщательно проверить ис­правность монтажных приспособлений, правильность строповки секций и перемещение секции на стреле крана-трубоукладчика.

Работу по выгрузке изолированных секций труб на трассе выполняют в следующем порядке:

• развозят и раскладывают вдоль траншеи инвентарные деревянные подкладки;
• колыш­ками заранее обозначают место остановки плетевоза с секция­ми;
• кран-трубоукладчик подъезжает к середине секции и на­водит на трубу траверсу с клещевыми захватами;
• трубоуклад­чик освобождает фиксаторы, при движении траверсы вверх закрываются клещевые захваты;
• секцию приподнимают над ложементами плетевоза на высоту 0,5 м;
• по сигналу плетевоз переезжает к следующему месту разгрузки, а кран-трубоуклад­чик перемещает секцию к месту раскладки;
• секцию укладыва­ют на подкладки под углом к оси траншеи, а кран-трубоуклад­чик переезжает к следующей секции.

Укладка секций в траншею. Работы по сборке секций сталь­ных труб в траншее производят на инвентарных лежках в сле­дующем порядке:

• секцию стропят с помощью траверсы с кле­щевыми захватами и перемещают к месту укладки;
• конец уло­женной ранее на инвентарные лежки трубы зачищают шлифовальной машиной, в которой абразивный круг заменен металлической щеткой;
• на трубу надевают звенный центратор (устройство для центровки труб), не затягивая его;
• секцию опускают в траншею, заводят в звенный центратор, по щупу устанавливают зазор, затягивают звенный центратор и начинают электроприхватку;
• одновременно планируют дно траншеи и отрывают приямок для укладки следующей секции;
• зафикси­ровав стык электроприхватками, секцию укладывают на ин­вентарную лежку, снимают центратор и освобождают травер­су;
• в конце смены освобождают инвентарные лежки по всей длине захватки, а сваренную плеть опускают на дно траншеи.

Электродуговая ручная сварка секций в плеть. До начала сварки стыков стальных труб необходимо проверить правиль­ность сборки и центровки стыка; подготовить сварочное обо­рудование и отрегулировать его работу; проверить исправность изоляции электропроводов и электрододержателей, а также плотность соединения всех контактов. Внутреннюю и наруж­ную поверхности труб, прилегающие к кромкам, очищают до металлического блеска на ширину не менее 10 мм.

Сварочная установка должна быть снабжена пусковым ре­гулирующим реостатом и измерительными приборами, обес­печивающими возможность непрерывного контроля за ее ра­ботой. Работы по сварке секции трубопровода производят од­новременно на двух стыках в такой последовательности; сварщик производит электроприхватку не менее чем в шести местах по периметру трубы; длина шва при этом должна быть 70-80 мм, высота 4 мм; затем снимает с помощью трубоуклад­чика звенный центратор и приступает к сварке корневого слоя шва. Сварку производят постоянным током обратной поляр­ности электродами марки УОНИ-13/45 диаметром 2-3 мм при токе 110-140 А, угол наклона электрода в сторону движения составляет 14-15° к вертикали. Сваренный корневой слой очи­щают от шлака ручной шлифовальной машиной, в которой аб­разивный круг заменен металлической щеткой; для сварки среднего промежуточного слоя сварщик применяет электрод УОНИ-13/45 диаметром 4 мм.

Отрегулировав сварочный ток регулятором ДРТ-300 М, он варит шов до тех пор, пока ему не подаст сигнал первый свар­щик, к этому моменту полностью заваривший предыдущий стык; по этому сигналу первый сварщик переходит на следую­щий стык и приступает к его прихватке; одновременно второй сварщик занимает место первого и заваривает стык до конца, после чего сварочную установку перемещают в направлении следующего стыка на 24 м.

Антикоррозионная изоляция стыков стального трубопровода в траншее. До начала изоляции стыков необходимо доставить к месту работ грунтовку и битумную мастику, приготовить инвентарь и инструменты. Рабочие-изолировщики должны пройти инструктаж по технике безопасности и правилам экс­плуатации битумоплавильного котла ИСТ-ЗБ, иметь допуск к работе и спецодежду. Изоляцию монтажных сварных стыков можно выполнять только после гидравлического испытания трубопровода и исправления дефектов.

Работы по изоляции стыков стальных трубопроводов в траншее выполняются в следующем порядке: грунтовку, при­готовленную из расплавленного битума любой марки путем его растворения в соотношении 1:3 по объему или 1:2 по массе и доставленную в закрытых емкостях на трассу, а также битумо­плавильный котел с готовой битумной мастикой устанавлива­ют у места изоляции; поверхность трубы очищают от грязи, окалины и ржавчины на ширине 0,25 м по обе стороны стыка, кромки заводской изоляции срезают под углом 30°; сразу после очистки малярной кистью наносят слой грунтовки; готовят ру­лонный изоляционный материал; после высыхания грунтовки «до отлипа» наносят битумную мастику в горячем виде (темпе­ратура 150-160 °С); по слою мастики стык обертывают стекло- холстом так, чтобы он погружался в мастику, наносят второй слой битумной мастики и обертывают стык бризолом; обертку стыков рулонными материалами производят с нахлесткой вит­ков и соответственно с заходом на заводскую изоляцию на 2-3 см.