Соединение металлических и неметаллических труб
Соединения труб бывают: сварные, клеевые, раструбные, фальцевые, фланцевые и муфтовые. Сваркой соединяют стальные, пластмассовые и стеклянные трубы. Пластмассовые и стеклянные трубы соединяют также склеиванием. Раструбные соединения применяют для чугунных, керамических, железобетонных и пластмассовых труб. На фланцах (надвижных или приварных) трубы соединяют болтами, прокладывая между фланцами резину, паронит. На муфтах соединяют металлические и неметаллические трубы. Общим недостатком раструбных, фланцевых и муфтовых соединений является высокая трудоемкость их устройства.
При монтаже наружных трубопроводов из раструбных чугунных труб стыковое соединение заделывают пеньковой прядью и зачеканивают асбестоцементной смесью. Такой стык обладает достаточной эластичностью, но он не является равнопрочным с телом трубы: стыковое соединение обеспечивает надежную герметичность при давлении 1,1-1,6 МПа, тогда как стенки труб рассчитаны на давление 2,6-4 МПа. Разработано несколько конструкций равнопрочных стыковых соединений на резиновых уплотнителях.
В стыке с винтовой удерживающей муфтой герметичность стыкового соединения достигается за счет радиального обжатия резинового уплотнителя в раструбной щели, образованной внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью гладкого конца трубы. Уплотнитель удерживается в раструбной щели винтовой муфтой, свободно ввинчиваемой в раструб. В стыке с уплотняющей манжетой герметичность обеспечивается радиальным обжатием манжеты при введении гладкого конца трубы в раструб.
Сварку первого (корневого) слоя шва стыков трубных секций на трубосварочных базах производят в вертикальном поворотном положении полуавтоматом проволокой диаметром 1 или 1,2 мм или ручной сваркой покрытыми электродами диаметром 2-3 мм. Марки сварочной проволоки и электродов подбирают в зависимости от состава стали труб, после чего назначают силу тока и источник сварочной дуги, переменный или постоянный; полярность и метод ведения сварки.
На практике часто ручную сварку корневого слоя шва ведут снизу вверх поперечными колебаниями электрода УОНИ 13/45 к линии его движения под углом 15-20° с использованием источника постоянного тока силой 110-140 А обратной полярности. Шов по длине окружности накладывают без перерыва. При этом поворот секции осуществляется трубоукладчиками, занятыми на сборке, и сварщиками. После окончания сварки корневой слой шва очищают от шлака пневмозубилом и перекатывают секцию к установке автоматической сварки.
Автоматическая сварка поворотных стыков труб под флюсом. Трубы диаметром 630 мм сваривают на базе сварочной головкой СГФ-601. До начала сварки электродную проволоку очищают от смазки, ржавчины, грязи и наматывают в кассеты, флюс прокаливают и просеивают; проверяют состояние сварочного оборудования, инструментов и приспособлений.
Сварку под флюсом секций, собранных и заваренных корневым слоем, выполняют в следующем порядке:
- упоры останова установки автоматической сварки переводят в вертикальное положение и фиксируют во избежание перекатывания секции через роликоопоры установки;
- для укладки секций ослабляют трос тяговой лебедки, тележки перемещают в среднее положение, секцию плавно опускают на роликоопоры; тележки механизма скатывания труб перемещают в нижнее положение;
- сварочную головку устанавливают на стык, включают рабочую скорость вращения секции, открывают заслонку бункера (подача флюса), включают подачу «вниз» сварочной проволоки. В процессе сварки сварщик следит за режимом сварки и управляет сварочной головкой;
- перед скатыванием сваренной секции упоры останова переводят в горизонтальное положение, и сваренная секция скатывается на промежуточный стеллаж.