Сварные соединения

Сварными называют неразъемные соединения, выполненные при помощи сварки. Они могут быть стыковыми, угловыми, нахлесточными, тавровыми и торцевыми (рисунок ниже).

Сварные соединения деталей (а-г) и труб (д, е)

а - стыковое; б - нахлесточное; в, д - тавровое; г, е - угловое

Стыковым называют соединение двух деталей их торцами, расположенными в одной плоскости или на одной поверхно­сти. Толщина свариваемых поверхностей может быть одинако­вой или отличаться одна от другой. На практике стыковое со­единение чаще всего применяют при сварке трубопроводов и различных резервуаров.

Угловое - сварное соединение двух элементов, расположен­ных под углом относительно друг друга и сваренных в месте примыкания их краев. Такие сварные соединения нашли ши­рокое применение в строительной практике.

Нахлесточное соединение (соединение внахлестку) - свар­ное соединение, в котором свариваемые элементы расположе­ны параллельно и перекрывают друг друга.

Тавровое соединение (соединение впритык) - сварное со­единение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент.

Сварочным швом называется участок сварного соединения, сформированный как результат кристаллизации расплавленно­го металла. В отличие от соединений сварные швы бывают сты­ковые - сварные швы стыкового соединения и угловые - свар­ные швы углового, нахлесточного и таврового соединений.

Сварочные швы различают по длине, ориентации их в про­странстве, по числу слоев наложения и т.д. Так, если шов пол­ностью охватывает соединение, его называют сплошным. Если в пределах одного соединения шов разрывается, его называют прерывистым. Разновидностью прерывистого шва является при- хваточный шов, который применяют для фиксации элементов относительно друг друга перед сваркой. Сварочные швы, накладываемые один на другой, называют многослойными.

По форме наружной поверхности сварочные швы могут быть плоскими, вогнутыми или выпуклыми. Форма сварочно­го шва оказывает влияние на его физико-механические свой­ства и на расход электродного металла, необходимого для его формирования. Наиболее экономичны плоские и вогнутые швы, которые к тому же лучше работают при динамических на­грузках благодаря отсутствию резкого перехода от основного металла к сварному шву. Чрезмерный наплыв металла на вы­пуклых швах приводит к перерасходу электродного материала, а резкий переход от основного металла к сварному шву при концентрированных напряжениях может вызвать разрушение соединения. Поэтому при изготовлении ответственных конст­рукций выпуклость на швах снимают механическим способом (с помощью фрез, абразивных кругов и т.д.).

По положению в пространстве различают сварочные швы нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные.