Расчет и конструирование болтовых соединений
Работа на сдвиг является основным видом работы болтовых соединений. При этом обычные болты (грубой, нормальной и повышенной точности) работают на срез, а стенки отверстий в соединяемых элементах — на смятие (рисунки ниже).
Болты 1 и 2-й групп при сплачивании работают на срез и смятие. Распределение продольной силы N, проходящей через центр тяжести соединения, между болтами принимается равномерным. Расчетное усилие, которое может быть воспринято одним болтом из условия прочности срезу, определяется по формуле
Nb = RbsAbnsγb;
расчетное усилие, которое может быть воспринято одним болтом на смятие:
N = Rbpγbd∑t;
при действии внешней силы, направленной параллельно продольной оси болтов их работа происходит на растяжение (рисунок ниже). Расчетное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при работе на растяжение:
N = RbtAbn
Схема работы обычных болтов

а — односрсзнос соединение; 6 — двухсрсзнос соединение; в — на растяжение; 1 — плоскость среза; 2 — смятие стенок отверстий
В формулах ниже Rbs, Rbp, Rbt — расчетные сопротивления болтовых соединений срезу, смятию и растяжению (приведены в таблице); d— наружный диаметр болта; А = πd2 / 4 — расчетная площадь сечения стержня болта; АЬn — площадь сечения болта нетто (по резьбе), таблица ниже; ∑t — наименьшая суммарная толщина элементов, сминаемых в одном направлении; ns — число расчетных срезов одного болта; γb— коэффициент условий работы соединений, принимаемый по таблице СНиП, для болтов грубой и нормальной точности в многоболтовом соединении γb = 0,9, для болтов повышенной точности γb = 1,0.
Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов
|
Напряженное |
Условное обозначение |
Расчетное сопротивление, МПа, болтов классов |
|||
|
4,6 |
5,6 |
|
8,8 |
||
|
Срез |
Rbs |
150 |
190 |
|
320 |
|
Растяжение |
Rbt |
175 |
210 |
|
400 |
.
.
.
.
.
.
Расчетные сопротивления смятию элементов, соединяемых болтами
|
Временное сопротивление стали соединяемых элементов, МПа |
Расчетное сопротивление, МПа, смятию элементов, соединяемых болтами |
Временное сопротивление стали соединяемых элементов, МПа |
Расчетное сопротивление, МПа, смятию элементов, соединяемых болтами |
||
|
повы шенной точности |
грубой и нормальной точности |
повы шенной точности |
грубой и нормальной точности |
||
|
370 |
495 |
450 |
470 |
720 |
645 |
|
380 |
515 |
465 |
480 |
745 |
670 |
|
390 |
535 |
485 |
490 |
770 |
690 |
|
440 |
650 |
585' |
500 |
795 |
710 |
|
450 |
675 |
605 |
510 |
825 |
735 |
|
460 |
695 |
625 |
520 |
850 |
760 |
Площади сечения болтов
|
d, мм |
16 |
18* |
20 |
22* |
24 |
27* |
30 |
36 |
40 |
|
Аb см2 Аbn см2 |
2,01 1,57 |
2,54 1,92 |
3,14 2,45 |
3,80 3,03 |
4.52 3.52 |
5,72 4,59 |
7,06 5,60 |
10,17 8,16 |
13,85 11,20 |
Необходимое количество n болтов в соединении при действии продольной силы следует определять по формуле:
n ≥ N / γcNbmin
где Nbmin — меньшее из значений расчетных усилий для одного болта, вычисленных на смятие, срез, растяжение по формулам ниже; γc — коэффициент условий работы.
Решающее значение в работе соединения на высокопрочных болтах имеют сила натяжения болта и качество поверхностей трения.
Расчетное усилие, которое может быть воспринято каждой поверхностью трения соединяемых элементов, стянутых одним высокопрочным болтом (рисунок ниже), определяют по формуле
Qbn = RbnγbAbnμ / γh
где Rbh = 0,7Rbun — расчетное сопротивление растяжению высокопрочного болта (Rbun — наименьшее временное сопротивление материала болта, таблице ниже); γb — коэффициент условий работы соединения, зависящий от количества болтов, необходимых для восприятия расчетного усилия, и принимаемый равным: 0,8 при n < 5; 0,9 при 5 ≤ n < 10; 1,0 при n ≥ 10; Аbn—площадь сечения болта нетто по таблице ниже; μ — коэффициент трения, зависящий от характера обработки поверхностей соединяемых элементов, принимаемый по таблице ниже; γh — коэффициент надежности, зависящий от вида нагрузки (статическая или динамическая), способа регулирования натяжения болтов и разности номинальных диаметров отверстий и болтов, принимаемый по таблице ниже.
Схема работы соединения на высокопрочных болтах

Количество высокопрочных болтов в соединении при действии продольного усилия определяют по формуле:
n ≥ N / Qbhγck
где k — количество поверхностей трения соединяемых элементов.
Натяжение высокопрочных болтов производят осевым усилием Р = RbhAbn (рисунок ниже).
Механические свойства высокопрочных болтов
|
Диамер болтов d, мм |
Нормативное временное сопротивление Rbun материала болтов из сталей, МПа |
|||
|
40Х «селекг» |
38ХС «селект» |
ЗОХЗМФ |
35Х2АФ |
|
|
16-27 |
1100 |
1350 |
1550 |
|
|
30 |
950 |
— |
1200 |
1200 |
|
36 |
750 |
— |
1100 |
— |
|
42 |
650 |
— |
1000 |
— |
Коэффициенты трения и надежности для соединений на высокопрочных болтах
|
Способ обработки (очистки) соединяемых поверхностей |
Способ регули рова ния натя жения болта |
μ |
Коэффициент у/, при нагрузке и разности номинальных диаметров отверстий и болтов 8, мм |
|
|
динамической, при δ = 3-6; статической, при δ = 5-6 |
динамической, при δ=1; статической, при δ = 1-4 |
|||
|
Пескоструйный или дробеметный двух поверхностей |
М* |
0,58 |
1,35 |
1,12 |
|
а* |
0,58 |
1,20 |
1,02 |
|
|
То же, с консервацией металлизацией цинком или алюминием |
М |
0,50 |
1,35 |
1,12 |
|
а |
0,50 |
1,20 |
1,02 |
|
|
Пескоструйный или дробеметный одной поверхности с консервацией полимерным клеем и посыпкой карборундовым порошком, стальными щетками без консервации — другой поверхности |
М |
0,50 |
1,35 |
1,12 |
|
а |
0,50 |
1,20 |
1,02 |
|
|
Газопламенный двух поверхностей |
М |
0,42 |
1,35 |
1,12 |
|
а |
0,42 |
1,20 |
1,02 |
|
|
Стальными щетками двух поверхностей |
М |
0,35 |
1,35 |
1,17 |
|
а |
0,35 |
1,25 |
1,06 |
|
|
Без обработки |
М |
0,25 |
1,70 |
1,30 |
|
а |
0,25 |
1,50 |
1,20 |
|
Размещение болтов в листах и прокатных профилях может быть рядовое и в шахматном порядке. Линии, проходящие по центрам отверстий, называют рисками. Расстояние между рисками вдоль усилия называют шагом, а поперек усилия — дорожкой (рисунок ниже).
Размещение отверстий

а — в листовом материале; б — в прокатных профилях; 1 — риски; l— шаг; е— дорожка
Минимальные расстояния между центрами болтов в стальных конструкциях определяются условием прочности основного металла, максимальные расстояния — условиями устойчивости соединяемых элементов в промежутке между болтами или заклепками при сжатии.