Обратная связь

Расчет и конструирование болтовых соединений

Работа на сдвиг является основным видом работы болтовых со­единений. При этом обычные болты (грубой, нормальной и повы­шенной точности) работают на срез, а стенки отверстий в соединя­емых элементах — на смятие (рисунки ниже).

Болты 1 и 2-й групп при сплачивании работают на срез и смя­тие. Распределение продольной силы N, проходящей через центр тяжести соединения, между болтами принимается равномерным. Расчетное усилие, которое может быть воспринято одним болтом из условия прочности срезу, определяется по формуле

Nb = RbsAbnsγb;

расчетное усилие, которое может быть воспринято одним болтом на смятие:

N = Rbpγbd∑t;

при действии внешней силы, направленной параллельно продоль­ной оси болтов их работа происходит на растяжение (рисунок ниже). Расчетное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при работе на растяжение:

N = RbtAbn

Схема работы обычных болтов

1 - 0080

а — односрсзнос соединение; 6 — двухсрсзнос соединение; в — на растяжение; 1 — плоскость среза; 2 — смятие стенок отверстий

В формулах ниже Rbs, Rbp, Rbt — расчетные сопротивле­ния болтовых соединений срезу, смятию и растяжению (приведены в таблице); d— наружный диаметр болта; А = πd2 / 4 — рас­четная площадь сечения стержня болта; АЬn — площадь сечения бол­та нетто (по резьбе), таблица ниже; ∑t — наименьшая суммарная тол­щина элементов, сминаемых в одном направлении; ns — число рас­четных срезов одного болта; γb— коэффициент условий работы соединений, принимаемый по таблице СНиП, для болтов грубой и нор­мальной точности в многоболтовом соединении γb = 0,9, для болтов повышенной точности γb = 1,0.

Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов

Напряженное

Условное

обозначение

Расчетное сопротивление, МПа, болтов классов

4,6

5,6

8,8

Срез

Rbs

150

190

320

Растяжение

Rbt

175

210

400

.

.

.

.

.

.

Расчетные сопротивления смятию элементов, соединяемых болтами

Временное сопротив­ление ста­ли соеди­няемых элементов, МПа

Расчетное сопротив­ление, МПа, смятию элементов, соеди­няемых болтами

Временное сопротив­ление ста­ли соеди­няемых элементов, МПа

Расчетное сопротив­ление, МПа, смятию элементов, соединяе­мых болтами

повы­

шенной

точности

грубой и нормаль­ной точ­ности

повы­

шенной

точности

грубой и нормаль­ной точ­ности

370

495

450

470

720

645

380

515

465

480

745

670

390

535

485

490

770

690

440

650

585'

500

795

710

450

675

605

510

825

735

460

695

625

520

850

760

Площади сечения болтов

d, мм

16

18*

20

22*

24

27*

30

36

40

Аb см2 Аbn см2

2,01

1,57

2,54

1,92

3,14

2,45

3,80

3,03

4.52

3.52

5,72

4,59

7,06

5,60

10,17

8,16

13,85

11,20

* Болты указанных диаметров применять не рекомендуется

Необходимое количество n болтов в соединении при действии продольной силы следует определять по формуле:

n ≥ N / γcNbmin

где Nbmin — меньшее из значений расчетных усилий для одного бол­та, вычисленных на смятие, срез, растяжение по формулам ниже; γc — коэффициент условий работы.

Решающее значение в работе соединения на высокопрочных болтах имеют сила натяжения болта и качество поверхностей тре­ния.

Расчетное усилие, которое может быть воспринято каждой по­верхностью трения соединяемых элементов, стянутых одним высо­копрочным болтом (рисунок ниже), определяют по формуле

Qbn = RbnγbAbnμ / γh

где Rbh = 0,7Rbun — расчетное сопротивление растяжению высоко­прочного болта (Rbun — наименьшее временное сопротивление ма­териала болта, таблице ниже); γb — коэффициент условий работы соеди­нения, зависящий от количества болтов, необходимых для восприя­тия расчетного усилия, и принимаемый равным: 0,8 при n < 5; 0,9 при 5 ≤ n < 10; 1,0 при n ≥ 10; Аbn—площадь сечения болта нетто по таблице ниже; μ — коэффициент трения, зависящий от характера обра­ботки поверхностей соединяемых элементов, принимаемый по таблице ниже; γh — коэффициент надежности, зависящий от вида нагрузки (статическая или динамическая), способа регулирования натяжения болтов и разности номинальных диаметров отверстий и болтов, при­нимаемый по таблице ниже.

Схема работы соединения на высокопрочных болтах

1 - 0082

Количество высокопрочных болтов в соединении при действии продольного усилия определяют по формуле:

n ≥ N / Qbhγck

где k — количество поверхностей трения соединяемых элементов.

Натяжение высокопрочных болтов производят осевым усили­ем Р = RbhAbn (рисунок ниже).

Количество болтов по одну сторону стыка в рабочем элементе конструкции принимается, как правило, не менее двух. В стыках и узлах прикреплений (для экономии материала накладок) расстоя­ние между болтами должно быть минимальным. В слабоработающих (связующих, конструктивных) соединениях расстояние долж­но быть максимальным, чтобы уменьшить число болтов.

Механические свойства высокопрочных болтов

Диамер болтов d, мм

Нормативное временное сопротивление Rbun материала болтов из сталей, МПа

40Х «селекг»

38ХС «селект»

ЗОХЗМФ

35Х2АФ

16-27

1100

1350

1550

30

950

—

1200

1200

36

750

—

1100

—

42

650

—

1000

—

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

Коэффициенты трения и надежности для соединений на высокопрочных болтах

Способ обработки (очистки) соединяе­мых поверхностей

Способ

регули­

рова­

ния

натя­

жения

болта

μ

Коэффициент у/, при нагрузке и разности номинальных диаметров отверстий и болтов 8, мм

динамиче­ской, при

δ = 3-6; статической, при δ = 5-6

динамической, при δ=1; статической, при δ = 1-4

Пескоструйный или дробеметный двух поверхностей

М*

0,58

1,35

1,12

а*

0,58

1,20

1,02

То же, с консервацией металлизацией цинком или алюминием

М

0,50

1,35

1,12

а

0,50

1,20

1,02

Пескоструйный или дробеметный одной поверхности с консер­вацией полимерным клеем и посыпкой кар­борундовым порошком, стальными щетками без консервации — другой поверхности

М

0,50

1,35

1,12

а

0,50

1,20

1,02

Газопламенный двух поверхностей

М

0,42

1,35

1,12

а

0,42

1,20

1,02

Стальными щетками двух поверхностей

М

0,35

1,35

1,17

а

0,35

1,25

1,06

Без обработки

М

0,25

1,70

1,30

а

0,25

1,50

1,20

Примечание. М— регулирование натяжения по моменту закручивания; а — то же, по углу поворота гайки.

Размещение болтов в листах и прокатных профилях может быть рядовое и в шахматном порядке. Линии, проходящие по центрам отверстий, называют рисками. Расстояние между рисками вдоль уси­лия называют шагом, а поперек усилия — дорожкой (рисунок ниже).

Размещение отверстий

1 - 0084

а — в листовом материале; б — в прокатных профилях; 1 — риски; l— шаг; е— дорожка

Минимальные расстояния между центрами болтов в стальных кон­струкциях определяются условием прочности основного металла, мак­симальные расстояния — условиями устойчивости соединяемых эле­ментов в промежутке между болтами или заклепками при сжатии.