Асбестоцементные трубы
Асбестоцементные трубы изготовляют из смеси портландцемента марки 400 (85% по массе), асбеста 3-го или 4-го сорта (15%) и воды (4-5 л на каждый килограмм асбестоцемента). Наиболее распространен мокрый процесс изготовления асбестоцементных труб. Сущность метода состоит в том, что в размельченный волокнистый асбест, интенсивно смешанный с водой, постепенно добавляют портландцемент до получения однородной жидкой массы. Асбестоцементная масса на специальном устройстве формуется в тонкую толщиной 0,3-0,5 мм слегка обезвоженную (за счет отсасывания воды) ленту, которая навивается на форматную скалку, наружный диаметр которой равен внутреннему диаметру формуемой трубы. Стенка трубы образуется из отдельных асбестоцементных слоев-пленок, спрессовываемых в процессе формования. По достижении требуемой толщины скалку со сформированной трубой снимают и стягивают с нее трубу. Необходимая прочность формуемой трубы обеспечивается соответствующим подбором толщины навиваемой пленки и числа витков.
Снятые с трубоформовочной машины трубы для приобретения ими расчетной прочности выдерживают сначала на воздухе, а затем в ванне с горячей водой температурой 40-70 °С. Механическая прочность асбестоцементных труб нарастает в результате твердения портландцемента. После окончания твердения асбестоцементных труб их концы обрезают. Концы напорных труб, кроме того, обтачивают на специальных токарных станках.
Стоимость асбестоцементных труб значительно ниже стоимости металлических и железобетонных, что, наряду с их высокой коррозионной стойкостью и небольшой массой, является преимуществом, К недостаткам асбестоцементных труб следует отнести хрупкость и сложность монтажа, особенно в зимнее время.
Для систем водоснабжения газо- и паропроводов асбестоцементные трубы выпускают напорными. Такие трубы изготовляют без раструбов. Соединение труб производят с помощью асбестоцементных или чугунных муфт с соответствующим уплотнением.
Асбестоцементные напорные трубы (ГОСТ 539—80 и ГОСТ 11310-90) изготовляют диаметром условного прохода Dy 100 — 500 мм. По толщине и прочности стенок напорные трубы разделяются натри класса: ВТ6, ВТ9 и ВТ 12. Напорные трубы ВТ6 и ВТ9 D до 150 мм, ВТ 12 D до 200 мм выпускают длиной 2950 мм, трубы ВТ6, ВТ9 Ду 200 мм и более и ВТ12 Ду 250 и более — длиной 3950 мм.
Напорные асбестоцементные трубы и их соединения
а — общий вид трубы; б—соединение труб на муфте и резиновых манжетах; в — соединение труб BT9 и ВТ12;1 — асбестоцементная труба; 2 — резиновые кольцевые манжеты; 3 — асбестоцементная муфта САМ; 4 — резиновые кольца; 5 — чугунные фланцы; б — чугунная втулка; 7—стальной болт
Пример условного обозначения асбестоцементных напорных труб: ВТ6-100-2950 ГОСТ 539-80,
где ВТ — класс трубы; 6 — максимальное рабочее давление, при котором может быть использована труба данного класса, кгс/см2
2950 — длина трубы, мм.
Асбестоцементные напорные трубы поставляют комплектно с муфтами и специальными резиновыми уплотнительными кольцами. Трубы ВТ 6, ВТ 9 и ВТ 12 комплектуют асбестоцементными муфтами соответственно CAM-6, САМ-9 и САМ—12, Трубы ВТ 9 могут комплектоваться чугунными муфтами с резиновыми кольцами.
При испытании асбестоцементных труб и муфт гидравлическое давление повышают до испытательного (для труб ВТ 6-1,2 МПа; ВТ 9—1,8 МПа и ВТ 12-2,4 МПа) со скоростью не более 0,2 МПа/с. Изделие выдерживают под этим давлением в течение 10 с. Если за это время поверхность трубы и муфты не потемнеет или не появятся капли воды, то трубу или муфту считают выдержавшими испытание. Во время гидравлических испытаний внутри трубы не должно быть воздуха.