Вода в производстве небеленых полуфабрикатов

В производстве небеленых полуфабрикатов и продукции на их основе (бумаги, картона) значительное сокращение расхода свежей воды достигается заменой мокрой окорки древесины на сухую, при которой расход воды снижается до 0-5 м³/т целлюло­зы (главным образом для смыва коры с балансов на выходе из окорочных барабанов). В тех случаях, когда сухая окорка не обеспечивает необходимой степени удаления коры, может быть осуществлена комбинированная окорка - сухая на I ступени и мокрая на II Ступени.

При мокром способе окорки расход свежей воды может быть сокращен путем про­ведении следующих мероприятий:

• использования вместо свежей воды сточных вод других участков производства;
• создания замкнутой системы использования воды в окорочной установке с промежуточной очисткой ее от коры, корьевого шлама и минеральных включений на ситах или в отстойниках;
• применения замкнутой системы использования воды для гидроопор окорочных барабанов или установки окорочных барабанов на пневматические шины.

Значительное сокращение расхода воды в производстве целлюлозы достигается при многоступенчатой противоточной схеме ее промывки. При трехступенчатой промывке (в варочном котле, в диффузорах непрерывного действия, на фильтр-прессах) отбор щелоков на регенерацию достигает 96,6%, а потери сульфата сокращаются до 10 кг. на 1 т целлюлозы. Такая схема промывки целлюлозы запроектирована Гипробумом для Усть-Илимского целлюлозного завода II очереди строительства. При пятиступенчатой системе промывки целлюлозы (в варочном котле, в двух последовательно установленных диффузорах непрерывного действия, на фильтре и на промывном прессе) снижение потерь сульфата достигает 1 кг на 1 т целлюлозы. Такая система промывки предусмотрена шведской фирмой «КМВ» на заводе небеленой сульфатной целлюлозы с замкнутым циклом производства. Особенностями технологического процесса являются:

• пропарка щепы свежим паром перед варкой с получением чистого скипидара и повторным использованием декантированной воды в производстве;
• пятиступенчатая промывка целлюлозы;
• повторное использование очищенных конденсатов выпарки для промывки целлюлозы на промывном прессе;
• использование фильтрата ступеней промывки по принципу противотока;
• применение схемы безотходного сортирования целлюлозы давлением.

В этой системе промывные воды поступают на переработку совместно с черным щелоком, а промытая целлюлоза с промывного фильтра поступает в аэрофонтанную сушилку.

При формовании бумаги обычным методом использование воды в замкнутом цикле, как показывает зарубежный опыт, возможно при очистке оборотной воды физико-химическими методами и содержании в оборотной воде до 1000 мг/л сульфатом и до 380 мг/л хлоридов. Расход свежей воды в этом случае составляет 1 м³/т бумаги.

В производстве бумаги и картона 70-85% потребляемой воды расходуется для спрысков пеногасителей, промывки сеток, сукон, узлоловителей, а также для уплотнения отсасывающих ящиков и камер вакуум-насосов. Сокращение расхода свежей воды достигается путем использования менее водоемкого оборудования, повышения концентрации массы при отливе, рециркуляции воды, применяемой для уплотнения вакуумных насосов, сальников и др.