Поливинилхлоридные трубы ПВХ
Поливинилхлоридные (винипластовые) трубы изготовляют методом непрерывной экструзии из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ) и стабилизаторов. Они характеризуются стойкостью против химической коррозии и диэлектрическими свойствами. Такие трубы легко распиливаются, режутся, сверлятся, изгибаются, свариваются и склеиваются. Коэффициент линейного расширения поливинилхлоридных труб в 7 раз больше, чем стальных, поэтому при их монтаже необходимо устанавливать компенсаторы, обеспечивающие надежность эксплуатации трубопроводов.
Поливинилхлоридные трубы применяют для устройства систем водоснабжения, а также водоотведения, газо- и нефтепроводов, для транспортирования агрессивных жидкостей и чистых химических реактивов. Нельзя прокладывать поливинилхлоридные трубы вблизи источников тепла, температура поверхности которых более 60 °С.
В России трубы НПВХ выпускаются по ГОСТ Р 51613-2000 «Трубы из непластифицированного поливинилхлорида» на диаметры от 10 до 315 мм. Трубы соединяются с помощью раструбов и уплотнительных колец, а при малых диаметрах (до 160 мм) — преимущественно с помощью клеевых составов (ТУ 2252-49-00203536—98).
Качество клеевого соединения определяется в первую очередь видом используемого клея (типом растворителя, содержанием смолы, наполнителей и т.д.). Выбор клея имеет большое значение, особенно для отечественных объектов строительства, использующих импортные материалы (в нашей стране клей для НПВХ серийно не производится).
Положительные рекомендации имеет однокомпонентный клей LOCTIT PVC- U5004, соответствующий требованиям стандартов Германии, Великобритании, Голландии, США и Франции, основные технические характеристики которого: плотность 0,96 г/см3; температура нанесения 20 °С; схватываемость 4 мин; термостойкость, идентичная ПВХ, высокая степень стойкости к химическим веществам и т.д.
На прочность склеиваемых соединений существенное влияние оказывает обработка поверхностей с целью придания им определенной шероховатости, которая напрямую отражается на условии смачивания поверхностей клеем.
Кроме того, прочность (противодействие разрушающим напряжениям сдвига) и надежность работы клеевого соединения зависят от степени обезжиривания поверхностей, толщины клеевой прослойки, температуры поверхностей и продолжительности технологической паузы (промежутка между временем завершения нанесения клея и начала сопряжения поверхностей). В частности, более толстые клеевые прослойки приводят к большим внутренним напряжениям, что негативно отражается на показателях разрушающих напряжений сдвига. В отношении значений перечисленных показателей у специалистов пока нет единого мнения, так как опыт эксплуатации сетей с клеевыми соединениями пока недостаточен.