Фасонные изделия для трубопроводов (отводы, переходы, тройники, заглушки)

Отводы бывают гнутыми и сварными. Для гибких компенсаторов, поворотов и других гнутых элементов трубопроводов необходимо применять крутоизогнутые отводы заводского изготовления с радиусом изгиба не менее одного диаметра трубы. Допускается использовать нормально изогнутые отводы с радиусом изгиба, равным 3,5 диаметра трубы. Для трубопроводов тепловых сетей большего диаметра (D_y > 400 мм) с рабочим давлением теплоносителя до 2,5 МПа и температурой до 350 °С допускается применять сварные секторные отводы. Отводы изготовляют из электросварных труб и собирают на сварке из секторов с углами скоса 11, 15 и 15^о

Перечень основных стандартизованных приварных деталей из углеродистой стали

Детали	Давление условное Р_у, МПа (кгс/сыР), не более	Диаметр условный О_у. мм
Отводы: бесшовные кругоизогнутые под углом 45, ВО, 90° гнутые под углом 15, 30, 45, 60 и 90° сварные под углом 30, 45, 60 и 90°	10 (100) 10 (100) 6,3 (63)	40-600 10-400 150-400
Тройники бесшовные	10 (100)	40-400
Седловины накладные	10(1001	100-300
Переходы: бесшовные сварные лепестковые	10 (100) 1.6 (16)	15-800 100-150
Заглушки электрические бесшовные	10 (100)	25-500

Основные размеры, мм, и масса крутоизогнутых стальных отводов

Услов ный проход Dy	Наруж ный диаметр Dн	L₁ = R	L₂	L₃	S	Условное давление Р_у. МПа (кгс/см²), для неагрессивных сред, не более	Масса отводов, с углом а, град., кг, не более
Услов ный проход Dy	Наруж ный диаметр Dн	L₁ = R	L₂	L₃	S		90	60	45
40	45	60	35	25	2.5	10 (100)	0.3	0,2	0,2
50	57	75	43	30	3	6.3 (63)	0.6	0,4	0,3
65	76	100	57	41	3,5	6,3 (63)	1,2	0,8	0,6
80	89	120	69	50	3,5	6.3 (63)	1,6	1.1	0,8
100	108	150	87	62	4	6.3 (63)	2,8	1,9	1.4
125	133	190	110	79	4	4 (40)	4,4	2.6	2,6
150	159	225	130	93	4,5	4 (40)	6,9	4.6	3,5
200	219	300	173	124	6	4(40)	17	11.3	8,5
250	273	375	217	155	7	4 (40)	31,4	20,9	15,7
300	325	450	260	186	8	4 (40)	50,3	33,5	25,2

Крутоизогнутый отвод

Основные размеры, мм, и масса, кг, сварных отводов из углеродистой стали

Dу	Dн	S	R	Отводы под углом, град						Р.МПа (кгс/см²), не более
				45		60		90
				L	Масса	L	Масса	L	Масса
150	159	4,5	225	93	3,3	130	4,3	225	6,5	4 (40)
150	159	6	225	93	4,8	130	5,7	225	8,5	6,4 (64)
200	219	6	300	124	7,9	173	10,4	300	15,6	4 (40)
250	273	7	375	155	14,6	216	18,9	375	27,5	4 (40)
300	325	8	450	186	21,4	260	30,9	450	41,8	4 (40)

Переходы. Для стыковки труб различного диаметра применяют переходы. По конструкции они подразделяются на концентрические и эксцентрические. Концентрические переходы используют преимущественно для линий трубопроводов, расположенных вертикально, а эксцентрические — для расположенных горизонтально. Переходы должны быть плавными, внезапное изменение диаметра трубопровода не допускается. Угол наклона поверхности переходов не должен превышать 15°. При подземной прокладке тепловых сетей переходы от труб одного диаметра к трубам другого диаметра должны находиться в тепловой камере.

Тройники и ответвления по конструкции подразделяют на равнопроходные — без изменения диаметра ответвления и переходные — с уменьшением диаметра ответвления.

Заглушки используются для отключения участков теплопроводов и ответвлений на период ремонтов или гидравлических испытаний сетей, а также для заглушения торцов труб. В зависимости от назначения заглушки бывают концевые и промежуточные. Промежуточные заглушки-«блины» представляют собой стальной диск и применяются лишь при ремонте трубопроводов и оборудования. Их устанавливают на любом фланцевом соединении, они имеют специальный «хвостик», показывающий место установки заглушки. После окончания ремонта заглушки убирают. Заглушки плоские и плоские ребристые изготовляют вырезкой из листовой стали с последующей сваркой на месте монтажа трубопровода.

Остались вопросы?

← Трубопроводы

Фланцевые соединения →