Сборники конденсата
Сборники конденсата устанавливаются при влажном газе в нижних точках профиля газопровода. При транспортировании сухого газа некоторое число сборников конденсата устанавливается для сбора и удаления влаги, попавшей в газопровод в процессе строительства, масла от фильтров на ГРС, сухой пыли, а также воздуха газовоздушной смеси и газа при продувках. Для влажного газа сборники делаются большого объема, а для сухого — маленького.
В зависимости от давления газа изготовляются сборники конденсата низкого давления с трубкой для отвода конденсата, а также среднего и высокого давления. Сборники конденсата для газопроводов среднего и высокого давления отличаются тем, что трубка для отвода конденсата заключена в футляр и снабжена латунным краном. Эта трубка предохраняется от повреждений с помощью ковера, который может быть чугунным литым или стальным сварным, а по размерам — малым (d= 160 мм) или большим (d = 300 мм). Ковер устанавливается на железобетонную подушку.
Сборники конденсата могут использоваться одновременно для замера разности потенциалов между землей и трубой. С этой целью их дополнительно оснащают электродом заземления и контактной пластиной на конденсатоотводной трубке. Ковер в этом случае устанавливается большой. При отсутствии устройства для замера разности потенциалов на сборниках низкого давления ковер устанавливают малый. На рисунке показаны сборники конденсата низкого давления, а в таблице даны их характеристики.Тип I применяется при сухом газе для Dу = 50— 150 мм и влажном газе для Dу = 50—600 мм. Тип II применяется при сухом газе для = 200—600 мм. В таблице даны характеристики сборников конденсата типов I и II для газопроводов среднего и высокого давления (Р = 0,6 МПа) как сухого, так и влажного газа.
Сборники конденсата газопровода низкого давления

а — тип I; б—тип II
Сборники конденсата газа низкого давления
|
Условный проход Dу, мм |
Размеры, мм |
Емкость, л |
Общий вес, кг |
||
|
d |
h |
L |
|||
|
50 |
219 |
275 |
400 |
6 |
65 |
|
70 |
219 |
285 |
400 |
6 |
65 |
|
80 |
219 |
290 |
400 |
6 |
67 |
|
100 |
273 |
270 |
460 |
8 |
70 |
|
125 |
273 |
285 |
460 |
8 |
71 |
|
150 |
273 |
285 |
460 |
8 |
72 |
|
Тип I для влажного газа |
|||||
|
50 |
273 |
375 |
470 |
15 |
75 |
|
70 |
273 |
475 |
470 |
20 |
80 |
|
80 |
325 |
475 |
530 |
25 |
96 |
|
100 |
325 |
530 |
530 |
30 |
109 |
|
125 |
377 |
520 |
580 |
40 |
115 |
|
150 |
377 |
585 |
580 |
45 |
119 |
|
200 |
426 |
630 |
730 |
60 |
139 |
|
250 |
530 |
575 |
790 |
75 |
163 |
|
300 |
530 |
675 |
840 |
90 |
171 |
|
350 |
530 |
775 |
840 |
105 |
180 |
|
400 |
630 |
680 |
1040 |
120 |
2016 |
|
500 |
630 |
810 |
1040 |
140 |
255 |
|
600 |
720 |
825 |
1120 |
160 |
300 |
|
Тип II для сухого газа |
|||||
|
200 |
159 |
510 |
600 |
6 |
75 |
|
250 |
219 |
440 |
600 |
8 |
85 |
|
300 |
219 |
460 |
600 |
8 |
95 |
|
350 |
273 |
440 |
600 |
10 |
107 |
|
400 |
273 |
465 |
600 |
10 |
115 |
|
500 |
325 |
515 |
600 |
15 |
120 |
|
600 |
377 |
575 |
600 |
20 |
130 |
Сборники конденсата газа среднего и высокого давления (Р = 0,6 МПа)
|
Условный проход Dу, мм |
Размеры, мм |
Емкость, л |
Общий вес, кг |
||
|
d |
h |
L |
|||
|
50 |
219 |
255 |
400 |
5 |
71 |
|
70 |
219 |
255 |
400 |
5 |
75 |
|
80 |
219 |
255 |
400 |
5 |
80 |
|
100 |
219 |
285 |
460 |
6 |
83 |
|
125 |
219 |
285 |
460 |
6 |
93 |
|
150 |
219 |
300 |
500 |
6 |
93 |
|
Тип I для влажного газа |
|||||
|
50 |
219 |
400 |
420 |
10 |
79 |
|
70 |
219 |
405 |
420 |
10 |
80 |
|
80 |
273 |
410 |
480 |
15 |
92 |
|
100 |
273 |
420 |
480 |
15 |
93 |
|
125 |
325 |
485 |
530 |
25 |
119 |
|
150 |
325 |
495 |
530 |
25 |
121 |
|
200 |
377 |
535 |
580 |
35 |
146 |
|
250 |
377 |
560 |
580 |
35 |
152 |
|
300 |
426 |
580 |
730 |
44 |
200 |
|
Тип II для сухого газа |
|||||
|
200 |
219 |
400 |
600 |
9 |
91 |
|
250 |
219 |
425 |
600 |
9 |
97 |
|
300 |
219 |
540 |
600 |
12 |
110 |
|
350 |
219 |
570 |
600 |
12 |
119 |
|
400 |
219 |
595 |
600 |
12 |
121 |
|
500 |
273 |
625 |
600 |
18 |
131 |
|
600 |
325 |
660 |
600 |
24 |
157 |
|
700 |
325 |
705 |
600 |
24 |
169 |
|
809 |
325 |
810 |
600 |
28 |
210 |
|
900 |
325 |
860 |
600 |
28 |
256 |
|
Тип II для влажного газа |
|||||
|
350 |
325 |
615 |
750 |
30 |
148 |
|
400 |
377 |
690 |
750 |
40 |
163 |
|
500 |
426 |
665 |
850 |
50 |
173 |
|
600 |
530 |
765 |
900 |
75 |
219 |
|
700 |
630 |
785 |
1000 |
100 |
275 |
|
800 |
720 |
810 |
1100 |
140 |
379 |
|
900 |
820 |
860 |
1200 |
190 |
495 |
При изготовлении и установке на сетях сборников конденсата и гидрозатворов необходимо руководствоваться следующими требованиями.
- Изготовление должно осуществляться только в заводских условиях. Все сварочные работы необходимо производить электросваркой.
- Водоотводные трубки выполнять из цельных, без поперечных швов, бесшовных труб.
- Изоляция, включая водоотводные трубки, должна быть весьма усиленного типа, заводского изготовления, с проверкой на адгезию и электрический пробой. На месте монтажа подлежат изоляции лишь места приварки водоотводных трубок.
- Каждый сборник и гидрозатвор должен быть испытан на прочность и плотность, иметь паспорт и наваренный номер.
- Хранение, транспортировка и погрузочные работы должны исключать возможность повреждения.
- Установку следует производить на материковый грунт или песчаную подушку строго вертикально (по отвесу).
- Подрезку и приварку водоотводных трубок должен выполнять дипломированный сварщик, личное клеймо которого ставится у места приварки.
- Засыпать и трамбовать грунт необходимо только вручную, с тем чтобы исключить повреждение трубок.
- Устанавливать коверы на железобетонные подушки нужно с устройством щебеночного основания слоем 20 см. Отметка крышки должна соответствовать отметке дорожного покрытия.
- До выполнения дорожных работ за сохранностью трубок необходимо устанавливать строгий надзор. Вокруг них делать временную отмостку, предохраняющую от транспорта.
- Хранить арматуру на складе в упаковке завода-изготовителя или в неупакованном виде (обязательно с заглушками) на стеллажах в сухом помещении.
- Использовать арматуру строго по назначению в соответствии с указаниями в техническом паспорте, технических условиях, стандартах или в особых условиях заказа.
- Запрещается производить работы по устранению дефектов и перебивать сальник при наличии давления в газопроводе.
- Сальниковые болты и шпильки подтягивать равномерно во избежание перекосов.
- При обнаружении неустранимых неплотностей в прокладках (между корпусом и крышкой) и в затворах арматуру необходимо снять с газопровода, разобрать и тщательно осмотреть. Дефекты на уплотнительных поверхностях необходимо устранить приточкой или притиркой (возможность подобного ремонта предусмотрена инструкцией).
- Арматуру, предназначенную для особо ответственных установок, которые находятся в эксплуатации, резерве или ремонте, принимать на учет и регистрировать в специальном журнале с указанием времени установки, производственного осмотра и ремонта, вида ремонта и состояния после него.