Обратная связь

Сборники конденсата

Сборники конденсата устанавливаются при влажном газе в нижних точках профиля газопровода. При транспортировании су­хого газа некоторое число сборников конденсата устанавливается для сбора и удаления влаги, попавшей в газопровод в процессе строи­тельства, масла от фильтров на ГРС, сухой пыли, а также воздуха газовоздушной смеси и газа при продувках. Для влажного газа сбор­ники делаются большого объема, а для сухого — маленького.

В зависимости от давления газа изготовляются сборники конден­сата низкого давления с трубкой для отвода конденсата, а также среднего и высокого давления. Сборники конденсата для газопрово­дов среднего и высокого давления отличаются тем, что трубка для отвода конденсата заключена в футляр и снабжена латунным краном. Эта трубка предохраняется от повреждений с помощью ковера, ко­торый может быть чугунным литым или стальным сварным, а по размерам — малым (d= 160 мм) или большим (d = 300 мм). Ковер устанавливается на железобетонную подушку.

Сборники конденсата могут использоваться одновременно для замера разности потенциалов между землей и трубой. С этой целью их дополнительно оснащают электродом заземления и контактной пластиной на конденсатоотводной трубке. Ковер в этом случае уста­навливается большой. При отсутствии устройства для замера разно­сти потенциалов на сборниках низкого давления ковер устанавлива­ют малый. На рисунке показаны сборники конденсата низкого дав­ления, а в таблице даны их характеристики.

Тип I применяется при сухом газе для Dу = 50— 150 мм и влаж­ном газе для Dу = 50—600 мм. Тип II применяется при сухом газе для = 200—600 мм. В таблице даны характеристики сборников кон­денсата типов I и II для газопроводов среднего и высокого давления (Р = 0,6 МПа) как сухого, так и влажного газа.

Сборники конденсата газопровода низкого давления

53

а — тип I; б—тип II


Сборники конденсата газа низкого давления

Условный проход Dу, мм

Размеры, мм

Емкость,

л

Общий вес, кг

d

h

L

50

219

275

400

6

65

70

219

285

400

6

65

80

219

290

400

6

67

100

273

270

460

8

70

125

273

285

460

8

71

150

273

285

460

8

72

Тип I для влажного газа

50

273

375

470

15

75

70

273

475

470

20

80

80

325

475

530

25

96

100

325

530

530

30

109

125

377

520

580

40

115

150

377

585

580

45

119

200

426

630

730

60

139

250

530

575

790

75

163

300

530

675

840

90

171

350

530

775

840

105

180

400

630

680

1040

120

2016

500

630

810

1040

140

255

600

720

825

1120

160

300

Тип II для сухого газа

200

159

510

600

6

75

250

219

440

600

8

85

300

219

460

600

8

95

350

273

440

600

10

107

400

273

465

600

10

115

500

325

515

600

15

120

600

377

575

600

20

130

Сборники конденсата газа среднего и высокого давления (Р = 0,6 МПа)

Условный проход Dу, мм

Размеры, мм

Емкость,

л

Общий вес, кг

d

h

L

50

219

255

400

5

71

70

219

255

400

5

75

80

219

255

400

5

80

100

219

285

460

6

83

125

219

285

460

6

93

150

219

300

500

6

93

Тип I для влажного газа

50

219

400

420

10

79

70

219

405

420

10

80

80

273

410

480

15

92

100

273

420

480

15

93

125

325

485

530

25

119

150

325

495

530

25

121

200

377

535

580

35

146

250

377

560

580

35

152

300

426

580

730

44

200

Тип II для сухого газа

200

219

400

600

9

91

250

219

425

600

9

97

300

219

540

600

12

110

350

219

570

600

12

119

400

219

595

600

12

121

500

273

625

600

18

131

600

325

660

600

24

157

700

325

705

600

24

169

809

325

810

600

28

210

900

325

860

600

28

256

Тип II для влажного газа

350

325

615

750

30

148

400

377

690

750

40

163

500

426

665

850

50

173

600

530

765

900

75

219

700

630

785

1000

100

275

800

720

810

1100

140

379

900

820

860

1200

190

495


При изготовлении и установке на сетях сборников конденсата и гидрозатворов необходимо руководствоваться следующими требо­ваниями.

  1. Изготовление должно осуществляться только в заводских усло­виях. Все сварочные работы необходимо производить электросваркой.
  2. Водоотводные трубки выполнять из цельных, без поперечных швов, бесшовных труб.
  3. Изоляция, включая водоотводные трубки, должна быть весьма усиленного типа, заводского изготовления, с проверкой на адгезию и электрический пробой. На месте монтажа подлежат изоляции лишь места приварки водоотводных трубок.
  4. Каждый сборник и гидрозатвор должен быть испытан на проч­ность и плотность, иметь паспорт и наваренный номер.
  5. Хранение, транспортировка и погрузочные работы должны исключать возможность повреждения.
  6. Установку следует производить на материковый грунт или пес­чаную подушку строго вертикально (по отвесу).
  7. Подрезку и приварку водоотводных трубок должен выполнять дипломированный сварщик, личное клеймо которого ставится у мес­та приварки.
  8. Засыпать и трамбовать грунт необходимо только вручную, с тем чтобы исключить повреждение трубок.
  9. Устанавливать коверы на железобетонные подушки нужно с устройством щебеночного основания слоем 20 см. Отметка крыш­ки должна соответствовать отметке дорожного покрытия.
  10. До выполнения дорожных работ за сохранностью трубок не­обходимо устанавливать строгий надзор. Вокруг них делать времен­ную отмостку, предохраняющую от транспорта.
  11. Хранить арматуру на складе в упаковке завода-изготовителя или в неупакованном виде (обязательно с заглушками) на стеллажах в сухом помещении.
  12. Использовать арматуру строго по назначению в соответствии с указаниями в техническом паспорте, технических условиях, стан­дартах или в особых условиях заказа.
  13. Запрещается производить работы по устранению дефектов и перебивать сальник при наличии давления в газопроводе.
  14. Сальниковые болты и шпильки подтягивать равномерно во избежание перекосов.
  15. При обнаружении неустранимых неплотностей в прокладках (между корпусом и крышкой) и в затворах арматуру необходимо снять с газопровода, разобрать и тщательно осмотреть. Дефекты на уплотнительных поверхностях необходимо устранить приточкой или притиркой (возможность подобного ремонта предусмотрена ин­струкцией).
  16. Арматуру, предназначенную для особо ответственных устано­вок, которые находятся в эксплуатации, резерве или ремонте, при­нимать на учет и регистрировать в специальном журнале с указанием времени установки, производственного осмотра и ремонта, вида ре­монта и состояния после него.