Допуски, посадки и технические измерения

Назначение, применение, последовательность вы­полнения операций. Резьбовое соединение - наиболее простой и надежный вид крепления деталей и узлов. Его отличают такие преимущества, как возможность регулирования затяжки со­единения, разборки и повторной сборки соединения без заме­ны деталей. Резьбовое соединение состоит из винта и гайки. Стержень с наружной резьбой называется винтом, деталь с внутренней резьбой - гайкой. Этот вид крепления изготовля­ется либо на станках, либо вручную.

Если рассматривать движение какой-либо точки в на­правлении резьбы, то она будет двигаться по винтовой траек­тории. При движении точки в направлении резьбы против часовой стрелки (слева направо) получается правое направ­ление резьбы, в случае движения точки по часовой стрелке (справа налево) - левое. При правом направлении резьбы для завинчивания винта (или гайки) его надо вращать впра­во,т.е. по часовой стрелке. При левой резьбе винт или гайку для завинчивания надо вращать влево, т.е. против часовой стрелки.

Резьбу получают при нарезании винтовой канавки на ци­линдрической поверхности. Винтовая канавка называется впадиной резьбы, а винтовой выступ на протяжении одного полного оборота - витком или ниткой. Профилем резьбы вин­та называется контур впадины и выступа, который можно бы­ло бы увидеть при продольном разрезе винта.

Резьбы по числу ниток разделяются на одноходовые, двух-, трех- и многоходовые. Их соответственно называют однозаходными (одноконцевыми), двух-, трех- и многозаходными, или двух-, трех- и многоконцевыми. Определение числа ходов многоходовой резьбы у винта и гайки производится путем под­счета числа концов витков на торцовой части винта или гайки. Для этого нужно посмотреть в торец. Если винт одноходовой, то резьба на нем заканчивается одним концом, двухходовой - двумя концами и т.д. То же относится и к гайкам.

Резьба имеет следующие основные элементы (рисунок ниже):

  • шаг резьбы s - расстояние, на которое передвигается винт в гайке при совершении им одного полного оборота; в однозаходной резьбе шаг - расстояние между вершинами двух сосед­них витков;
  • угол профиля резьбы φ - угол, заключенный между боковыми сторонами профиля в плоскости оси резьбы;
  • глубина резьбы t - расстояние от вершины резьбы до ее осно­вания (или высота выступа);
  • наружный диаметр d0 - наибольший диаметр резьбы детали, измеряемый по вершине резьбы перпендикулярно оси резьбы;
  • внутренний диаметр d1 — наименьший диаметр резьбы, изме­ряемый по впадинам перпендикулярно оси резьбы;
  • средний диаметр dcp - расстояние между двумя линиями, па­раллельными оси детали, из которых каждая находится на рав­ных расстояниях от вершины нитки и дна впадины.

Элементы резьбы

111 - 0075

В машиностроении приняты три системы треугольной резьбы - метрическая, дюймовая и трубная.

Метрическая резьба имеет в профиле вид равностороннего треугольника с углом при вершине 60°. Вершины выступов винта и гайки плоско срезаны во избежание заедания при свинчивании. Метрическая резьба характеризуется шагом и диаметром винта в миллиметрах. Существуют шесть видов метрической резьбы: основная и мелкие - 1, 2, 3, 4 и 5-я. Мет­рические виды резьбы делятся на резьбу с крупным шагом 1,0-5,0 мм (для наружных диаметров 1-68 мм) и резьбу с мел­ким шагом 0,2-3,0 мм (для диаметров 1-600 мм). Метрическая резьба с крупным шагом обозначается так: М20 (число - на­ружный диаметр резьбы); с мелким шагом - М20х1,5 (первое число - наружный диаметр, а второе - шаг).

Дюймовая резьба имеет в профиле равнобедренный тре­угольник с углом при вершине 55°. Вершины выступов винта и гайки плоско срезаны, по наружному и внутреннему диамет­рам резьбы имеются зазоры. Диаметр болта в соединении из­меряется в дюймах. Шаги резьбы - 24-3 нитки 1". Дюймовая резьба стандартизуется диаметром 3/16 - 4" и указанным выше числом ниток на один дюйм. Обозначение резьбы: 1 1/4" (на­ружный диаметр резьбы в дюймах). Дюймовую резьбу допуска­ется применять только при ремонте машин, отверстия которых имеют дюймовую нарезку.

Трубная резьба имеет профиль дюймовой резьбы, но она мельче не только по шагу, но и по другим элементам. Измеря­ется в дюймах и характеризуется числом ниток резьбы на 1 дюйм. За диаметр резьбы условно принят внутренний диа­метр трубы (диаметр отверстия). Вершины выступов винта и гайки выполняют плоско срезанными для трубных соедине­ний, рассчитанных на невысокое давление, с уплотнением льняными нитями или пряжей с суриком, или закругленными для тех случаев, когда к плотности (непроницаемости) трубных соединений предъявляются повышенные требования. Труб­ная цилиндрическая резьба применяется на трубах для их со­единения, а также на арматуре трубопроводов и других тонко­стенных деталей и обозначается так: труб 3/4 "(цифры - номи­нальный диаметр резьбы в дюймах).

Наибольшее распространение получила метрическая ци­линдрическая треугольная резьба, называемая крепежной, так как с этой резьбой изготовляют крепежные детали - болты, шпильки. Коническая треугольная резьба обеспечивает плотное соединение в арматуре, масленках, пробках и других деталях. Прямоугольную и трапецеидальную резьбу нарезают на винтах, предназначенных для передачи движения или больших усилий (например, на ходовых винтах в станках и прессах, на винтах слесарных тисков, домкратов и др.). Упорная резьба применяется для деталей, воспринимающих силь­ное давление, действующее постоянно в одном направлении (например, для муфт трубопроводов высокого давления, вин­тов гидравлических и механических прессов). Круглую резь­бу выполняют в тех случаях, когда резьбовое соединение пред­назначено для работы в загрязненной среде (например, в водо­проводной арматуре).

Инструменты и приспособления для нарезания резьбы: наружной, внутренней. Резьбу на деталях получают нарезанием на свер­лильных, резьбонарезных и токарных станках, а также накаты­ванием с использованием накатных плашек, накатных роли­ков и накатных головок. Иногда резьбу нарезают вручную. Внутреннюю резьбу нарезают метчиками, наружную - плаш­ками, прогонками и другими инструментами.

Метчики по назначению делят на ручные, машинно-руч­ные и машинные, по профилю нарезаемой резьбы - на три ти­па: для метрической, дюймовой и трубной видов резьбы, по конструкции - на цельные, сборные (регулируемые и самовы­ключающиеся) и специальные.

Метчик состоит из двух основных частей - рабочей и хво­стовой. Рабочая часть, которой нарезают резьбу, представляет собой винт с продольными прямыми или винтовыми канавка­ми. Канавки представляют собой углубления между режущими зубьями, получающимися в результате удаления части металла, служат для образования режущйх кромок и размещения стружки при нарезании резьбы. Метчики с винтовыми канав­ками применяют для нарезания точных видов резьбы. Рабочая часть таких метчиков состоит из заборной и калибрующей час­тей. Заборная (режущая) часть в виде конуса производит ос­новную работу при нарезании резьбы. Калибрующая (направ­ляющая) часть - резьбовая часть метчика, смежная с заборной, направляет метчик в отверстие и калибрует нарезаемое отвер­стие. Хвостовик метчика служит для его закрепления в патроне станка, дрели или удержания в воротке (при наличии квадра­та) во время работы.

Резьбовые части метчика, ограниченные канавками, име­ют форму клина и называются режущими перьями. Режущими кромками метчика называются кромки на режущих перьях метчика, образованные пересечением передних поверхностей канавки с затылочными поверхностями рабочей части.

Сердцевина - внутренняя часть метчика, измеряемая по диаметру от касательной ко дну канавок метчика. Метчики для нарезания резьбы в нержавеющих сталях имеют более массив­ную (толстую) сердцевину.

Ручные метчики для метрической и дюймовой видов резьбы изготовляются комплектом из двух метчиков для резьбы с ша­гом до 3 мм включительно (для основной метрической резь­бы - диаметром от 1 до 52 мм, для дюймовой резьбы - диамет­ром от 1/4 до 1" и комплектом из трех метчиков для резьбы с ша­гом свыше 3 мм (для метрической резьбы - от 30 до 52 мм и для дюймовой резьбы - диаметром от 1 1/8 до 2"). В комплект, состоящий из трех метчиков, входят черновой, средний и чисто­вой метчики.

При цилиндрической конструкции режущей части метчиков все три инструмента в комплекте имеют разные диа­метры. У чистового метчика полный профиль резьбы, диаметр среднего метчика меньше нормального на 0,6 глубины нарез­ки, а диаметр чернового метчика меньше диаметра резьбы на полную глубину нарезки. У чернового метчика длина заборной части равна 4-7 ниткам, у среднего - 3-3,5, у чистового - 1,5-2 ниткам. Угол наклона заборной части у чернового метчи­ка равен 3°, у среднего - 7°, у чистового - 12°. Цилиндрически­ми метчиками нарезаются глухие отверстия. При кониче­ской конструкции метчиков все три инструмента в комплекте имеют одинаковый диаметр и полный профиль резьбы, но раз­личную длину заборных частей. Резьба в пределах заборной части выполняется конической и срезается по вершинам зубь­ев на конус. В конических метчиках заборная часть равна: у чернового метчика - всей длине рабочей части, у среднего - половине этой длины, у чистового - двум ниткам. Конические метчики применяют для нарезания сквозных отверстий. Мет­чики выпускают со шлифованным и нешлифованным профи­лем зубьев. Шлифованные создают резьбу с более точной и чистой поверхностью.

Машинно-ручные метчики применяют для нарезания мет­рической, дюймовой и трубной цилиндрической и конической видов резьбы в сквозных и глухих отверстиях всех размеров ма­шинным способом и вручную с шагом до 3 мм включительно.

Метчики этого типа изготовляют двух видов - одинарные для сквозных и глухих отверстий и комплектные (черновой и чис­товой). У машинных и машинно-ручных метчиков на хвосто­вике выполняют кольцевые канавки для зажима в быстросмен­ных патронах.

Машинные метчики применяют для нарезания на станках сквозных и глухих отверстий. Они бывают цилиндрические и конические.

Гаечные метчики служат для нарезания метрической резьбы в гайках за один проход вручную или на сверлильных и резьбо­нарезных станках. Они выполняются однокомплектными, имеют длинную режущую часть (12 витков) и длинный изогну­тый хвостовик, на который нанизывают гайки при нарезании и с которого они непрерывно автоматически сбрасываются по мере нарезания. Гаечные метчики закрепляются в специаль­ных патронах на гайконарезных автоматах.

Шашечные метчики отличаются от гаечных наличием боль­шого заборного конуса и предназначаются для предваритель­ного нарезания резьбы в плашках за один проход.

Маточные метчики применяют для зачистки резьбы в плашках после нарезания плашечным метчиком, а также для зачистки резьбы в плашках, находящихся в работе.

Специальные метчики составляют группу, в которую входят ненормализованные конструкции метчиков - бесканавочные, комбинированные (метчик-сверло, метчик с винтовыми ка­навками).

Метчики бесканавочные применяют для нарезания сквоз­ных видов резьбы диаметром до 10-12 мм. Длина заборной части метчика такая же, как у машинных. Длина канавки (с выходом) на 3-5 ниток больше длины заборной части. В связи с тем что метчик имеет длинную резьбовую часть, его можно перетачивать несколько раз. Бесканавочные метчики прочнее обычных и отличаются высокой производительностью при на­резании резьбы. Но они непригодны для нарезания резьбы в глухих отверстиях.

Комбинированные метчики состоят из двух частей, разде­ленных шейкой. Первая часть служит для предварительного нарезания резьбы, а вторая - для окончательного (чистового). Так, метчик-сверло позволяет совместить сверление и наре­зание резьбы в одну операцию при нарезании сквозных отвер­стий без подачи при условии, что метчик вступает в работу по­сле выхода вершины сверла из отверстия. Если это условие не выполняется, то сверло работает с подачей, равной шагу наре­заемой резьбы.

Метчики с винтовыми канавками (канавки имеют угол на­клона 35°) обеспечивают свободный выход стружки по спи­рали и исключают возможность срыва резьбы. Конструкция метчика позволяет нарезать резьбу на высоких скоростях вращения шпинделя станка. Применение метчика с винто­вой канавкой заменяет комплект обычных метчиков.

Метчики изготовляют из инструментальной стали У8, У12 иР18.

Воротки - ручной инструмент, предназначенный для вра­щения метчиков при нарезании резьбы и надеваемый на квад­ратное сечение хвостовика метчика. Нерегулируемые воротки имеют одно или несколько отверстий и регулируемое отвер­стие. Торцовые воротки служат для вращения метчиков при нарезании резьбы в труднодоступных местах

Тарированные воротки (рисунок ниже) применяют для нареза­ния резьбы в глубоких и глухих отверстиях. Они состоят из корпуса 1, втулки 2 и пружины 3. Корпус и втулка имеют ко­сые кулачки, связанные между собой зубчатой передачей, которая при превышении усилия, передаваемого рукой ра­ботающего, выходит из зацепления. В результате этого втул­ка с метчиком перестает вращаться, тем самым предохраняя его от поломки.

Тарированный вороток

111 - 0080

Универсальные воротки предназначены для закрепления плашек с наружным диаметром 20 мм всех видов метчикюв и разверток, имеющих хвостовики квадратного сечения со сто­роной до 8 мм. В корпусе, закрытом крышкой, помещен меха­низм, позволяющий изменять сторону квадратного отверстия. Механизм приводится в движение винтом с рифленой голов­кой. Резьбовая часть винта связана с одним из четырех кулач­ков, размещенных внутри корпуса. При вращении винта кула­чок, образующий одну из сторон квадрата, снижается и оказы­вает давление на скошенный угол второго кулачка, сдвигая его вправо. Прижимаемый таким образом второй кулачок в свою очередь поднимает третий кулачок, а тот смещает влево четвер­тый. В результате этого все четыре стороны квадратного отвер­стия уменьшаются в равной степени. Такая регулировка квад­ратного отверстия позволяет закреплять метчики и развертки различных видов. Для закрепления плашек в корпусе универ­сального воротка предусмотрено гнездо. Плашки закрепляют­ся винтами. Применение универсального воротка исключает появление брака при нарезании резьбы плашками. При этом в технологическом процессе нарезания резьбы не требуются на­бор воротков, плашкодержатель и специальные направляю­щие приспособления к нему.

Конструкция универсального воротка со съемной ручкой позволяет нарезать резьбу в труднодоступных местах. В этом случае ручки снимаются, а в удлиненную часть корпуса ворот­ка вставляется ручка торцового ключа. Вороток в своем составе имеет подпружиненный шарик для лучшего удержания мет­чиков.

Плашки в зависимости от конструкции подразделяют на круглые (лерки), накатные, раздвижные.

Круглые плашки изготовляют цельными и разрезными. Цельные плашки (рисунок ниже) применяют при нарезании резьбы диаметром до 52 мм за один проход. Такая плашка представля­ет собой стальную закаленную гайку, в которой через резьбу 1 прорезаны сквозные продольные отверстия, образующие ре­жущие кромки и служащие для выхода стружки. С обеих сто­рон плашки имеются заборные части 2 длиной 1 1/2 - 2 нитки. Диаметры цельных круглых плашек предусмотрены стандар­том для основной метрической резьбы от 1 до 76 мм, для дюй­мовой - от 1/4 до 2", для трубной - от 1/8 до 11/2".

Цельная плашка

111 - 0082

Разрезные плашки в отличие от цельных имеют прорезь 0,5-1,5 мм, позволяющую регулировать диаметр резьбы в пре­делах 0,1-0,25 мм. Вследствие пониженной жесткости наре­заемая этими плашками резьба имеет недостаточно точный профиль.

Резьбонакатные плашки применяют для накатывания точ­ных профилей резьбы. На корпусе такой плашки устанавлива­ют накатные ролики с резьбой, которые можно регулировать на размер нарезаемой резьбы. Плашки вращают двумя ручка­ми, ввертываемыми в корпус. С помощью резьбонакатных плашек нарезают резьбу диаметром от 4 до 33 мм и шагом от 0,7 до 2 мм. Накатку выполняют на станках и вручную. Резьба по­лучается более прочной, поскольку волокна металла в винтах не перерезаются, а упрочняются вследствие давления плашек на металл. Так как резьба только выдавливается, поверхность получается более чистой.

Раздвижные (призматические) плашки состоят из двух поло­винок, называемых полуплашками. На каждой из них указаны размер наружной резьбы и цифра 1 или 2, для того чтобы пра­вильно их закреплять в приспособлении (клуппе). На наруж­ной стороне цолуплашек имеются угловые канавки (пазы), ко­торыми они устанавливаются в выступы клуппа. Для равно­мерного распределения давления винта на полуплашки и во избежание перекоса между полуплашками и винтом помеща­ют специальные прокладки (сухари). Раздвижные плашки из­готовляют комплектами по 4-5 пар в каждом для метрической резьбы диаметром от М6 до М52, для дюймовой - от 1/4 до 2", для трубной резьбы - от 1/8 до 1 3/4". Клуппы, в которых уста­навливают призматические плашки, бывают шести размеров - от №1 до №6.

Клупп трубный предназначен для нарезания наружной резь­бы на трубах диаметром от 13 до 50 мм. У такого клуппа три комплекта плашек: для труб диаметром 13-19 мм (1/2 - 3/4"), 25-32 мм (1 - 11/4") и 38-50 мм (11/2 - 2”).

Конструкция клуппа предусматривает одновременное пе­ремещение к центру и от него четырех плашек, находящихся в корпусе. Для их передвижения служит специальная воротная часть клуппа - планшайба. Установка плашек на нужный диа­метр производится по делениям на корпусе клуппа и закрепля­ется специальным зажимным устройством «собачкой». После нарезания резьбы клупп свободно снимается с трубы при по­мощи рукоятки планшайбы, путем разжима плашек. В клуппе помимо четырех режущих плашек имеются три направляющие плашки (гладкие, без резьбы), обеспечивающие устойчивое положение клуппа на трубе во время его работы. Установка гладких плашек на нужный диаметр трубы производится вра­щением специального винта на наружной стороне клуппа.

Нарезание резьбы вручную является малопроизводитель­ной и трудоемкой операцией, поэтому при возможности стре­мятся применить средства механизации.

Для механизации процесса нарезания резьбы в крупногаба­ритных деталях, а также при монтаже и сборке изделий приме­няют такие специальные ручные механизированные инстру­менты, как электрорезьбонарезатели, пневматические резьбонарезатели и электро- и пневмосверлилки, оснащенные специальными насадками.

Электрорезьбонарезателъ имеет встроенный электродвига­тель, редуктор, реверсивный механизм и нагрудник. При на­жиме на корпус инструмента сверху вниз шпиндель вдвигается внутрь, его фланец входит в зацепление с выступом зубчатого колеса, метчик при этом начинает ввертываться в отверстие.

Резьбонарезатель с пневматическим приводом предназначен для нарезания мелкой резьбы. Инструмент включают нажати­ем большого пальца на курок - сжатый воздух пропускается через клапан в двигатель, отработанный воздух выходит из дви­гателя через боковые отверстия. Четырехклапанный ротаци­онный пневмодвигатель приводит во вращение через редуктор свободно сидящие зубчатые колеса. При нажатии на корпус муфты сцепляются с зубчатым колесом, что соответствует ра­бочему ходу (нарезание резьбы). Когда корпус за рукоятку от­тягивают на себя, шпиндель смещается под действием пружи­ны вниз, муфта сцепляется с зубчатым колесом и происходит ускоренное вывинчивание метчика из отверстия.

Нарезание резьбы в отверстиях на сверлильных станках явля­ется наиболее эффективным. При нарезании метчик закрепля­ют в патроне на допустимое усилие, в случае превышения ко­торого патрон перестает принудительно вращаться. При наре­зании резьбы в глухом отверстии метчик упирается в дно отверстия, при этом вращение автоматически прекращается.

Нарезание различных видов резьбы требует соблюдения несколь­ких правил.

Во-первых, в процессе нарезания внутренней резьбы метчиком в глубоких отверстиях, в мягких и вязких ме­таллах (медь, алюминий, бронза и др.) необходимо периодиче­ски вывертывать метчик из отверстия и очищать канавки от стружки.

Во-вторых, резьба нарезается полным набором метчи­ков. Нарезание резьбы сразу средним метчиком без прохода черновым, а затем чистовым не ускоряет, а, наоборот, затруд­няет работу: резьба в этом случае получается некачественной, а метчик может сломаться. Средний и чистовой метчики вводят в отверстие без воротка и только после того, как метчик прой­дет правильно по резьбе; на головку надевают вороток и про­должают нарезание резьбы.

В-третьих, глухое отверстие под резьбу нужно делать на глубину несколько большую, чем длина нарезаемой части, с таким расчетом, чтобы рабочая часть метчика немного вышла за пределы нарезаемой части. Если такого запаса не будет, резьба получится неполной.

В-четвертых, в процессе нарезания резьбы необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Для этого надо через каждые 2-3 нарезанные нитки проверять с помощью угольника положение метчика по отношению к верхней плоскости изделия. Особенно осторожно нужно наре­зать резьбу в мелких и глухих отверстиях.

В-пятых, при нарезании резьбы плашкой вручную стер­жень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над уровнем губок конец его был на 20-25 мм больше длины нарезаемой час­ти. Для обеспечения врезания на верхнем конце стержня сни­мают фаску. Затем на стержень накладывают закрепленную в клупп плашку и с небольшим нажимом вращают клупп так, чтобы плашка врезалась на 1-2 нитки. После этого нарезаемую часть стержня смазывают машинным маслом и вращают клупп с равномерным давлением на обе рукоятки так, как при нарезании метчиком, т.е. 1-2 оборота вправо и пол-оборота влево.

При выборе диаметра стержня под наружную резьбу ру­ководствуются следующими соображениями: качественная резьба получается, если диаметр стержня на 0,3-0,4 мм мень­ше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Если диаметр стержня будет значительно меньше требуемого, то резьба по­лучится неполной; если диаметр стержня будет больше, то плашка или не навинтится на стержень и конец стержня будет испорчен, или во время нарезания зубья плашки могут сло­маться вследствие перегрузки.

Резьбонакатные плашки для накатывания резьбы содержат комплект из трех резьбонакатных роликов, которые выбира­ются в зависимости от диаметра и шага резьбы. Перед накаты­ванием резьбы выполняют подготовительные работы; про­веряют диаметр заготовки; снимают напильником заходную фаску на конце заготовки под углом 10° к оси; на нарезаемую часть заготовки наносят смазку и накладывают плашку на на­резаемый конец заготовки так, чтобы заходная фаска вошла без перекоса между тремя резьбонакатными роликами плаш­ки. Потом охватывают правой рукой плашку, надавливая на нее вниз, а левой рукой поворачивают рукоятку плашки по ча­совой стрелке, применяя метод самозатягивания. Принуди­тельная подача плашки на заготовку производится только в на­чале работы до захвата заготовки роликами. После самозатяги­вания выполняют вращение плашки с помощью рукояток, накатывая резьбу за один проход на заданную длину; затем об­ратным вращением плашки свертывают ее с резьбы.

Резьбовое соединение на фитингах является одним из наибо­лее распространенных способов соединения труб. Нарезание резьбы на трубах выполняют в следующей последовательно­сти. Стальную трубу надежно зажимают в прижиме, не допус­кая ее смятия и выдвигая ее на 150-200 мм от прижима. Наре­заемый конец трубы очищают стальной щеткой и ветошью от грязи, окалины и коррозии, заусенцы снимают напильником. Проверяют и подготавливают клупп к работе: очищают все части клуппа от пыли и грязи, а все трущиеся части его смазы­вают машинным маслом. Подбирают необходимые плашки под размер резьбы, проверяют остроту режущих кромок и ис­правность резьбовых ниток. Устанавливают плашки в клупп, рукояткой поворачивая диск-планшайбу до упора; места уста­новки плашек в корпусе клуппа должны быть полностью от­крыты. Поочередно вставляют плашки, закрепляя их поворо­том рукоятки диска в противоположную сторону. Правиль­ность установки плашек проверяют, перемещая рукоятки диска в ту или другую сторону; при этом плашки должны одно­временно сближаться к центру или расходиться от него без приложения больших усилий на рукоятку. Точность установки плашки на нужный размер проверяют по делениям на корпусе клуппа. Положение диска и плашек закрепляется установкой «собачки» в шлицевую прорезь на диске.

Нарезаемый конец трубы и плашки смазывают вареным маслом. Далее осуществляется процесс собственно нарезки: 1) устанавливают клупп на конец трубы и, вращая червячный винт, подводят три направляющие плашки до соприкоснове­ния с цилиндрической поверхностью трубы, обеспечивая ус­тойчивое положение клуппа на трубе; 2) налаживают клупп для первого прохода резьбы так, чтобы заборная часть резьбовых плашек размещалась от края трубы на 2-3 нитки резьбы; 3) вращая винт, перемещающий «собачку», а вместе с ней и Диск, сжимают резьбовые плашки таким образом, чтобы они врезались в поверхность трубы примерно на 0,3-0,5 мм; 4) вра­щают клупп в четыре приема (за каждый прием необходимо описать угол не более 90°) до тех пор, пока не будет выполнен первый проход на заданную длину нарезания резьбы; 5) прове­ряют длину нарезанной части измерительной линейкой по длине конца трубы, вышедшей из клуппа, плюс ширина пла­шек; 6) после выполнения одного прохода обратным вращени­ем клуппа подводят плашки к концу трубы и устанавливают в первоначальное положение; 7) вторично сжимают плашки винтом так, чтобы они врезались в стенку трубы, и вращают до конца нарезки; 8) после выполнения второго прохода обрат­ным движением проводят плашки в первоначальное положе­ние; 9) выполняют последующие проходы.

От числа проходов зависит качество нарезаемой резьбы, поэтому для получения полной и качественной резьбы надо выполнять: при диаметре труб до 1" - два прохода, а свыше 1" - три прохода. Перед каждым повторным проходом поверхности резьбы детали и плашек необходимо очистить от стружек и вновь смазать вареным маслом. После нарезания резьбы осво­бождают защелку, рукояткой планшайбы раздвигают плашки и свободно снимают клупп с конца трубы. Клупп тщательно протирают и смазывают все его части маслом.

Нарезка резьбы электрорезъбонарезателем производится следующим образом. Перед вводом в нарезаемое отверстие метчик смазывают маслом. Удерживая резьбонарезатель в ру­ках так, чтобы не было перекоса метчика относительно оси от­верстия, включают электродвигатель и слегка нажимают на корпус. После нарезания резьбы и прекращения нажатия шпин­дель выдвинется из корпуса и фланец войдет в зацепление с выступами зубчатого колеса. Но так как колесо вращается в 1 раза быстрее, то метчик начнет с удвоенной скоростью вы­вертываться из отверстия. При этом производительность в 6-10 раз выше, чем при ручном способе.

Нарезка резьбы резьбонарезателем с пневматическим приво­дом производится следующим образом. Перед вводом в отвер­стие метчик смазывают маслом. Не допуская перекоса метчика относительно оси отверстия, включают двигатель. Слегка на­жимая на корпус, нарезают резьбу. При прекращении нажима пневмонарезатель изменит направление вращения и метчик вывернется из отверстия. После нарезания резьбу проверяют.

При нарезании резьбы в отверстиях на сверлильных станках предохранительный патрон устанавливают в шпиндель станка, как в обыкновенный патрон с коническим хвостовиком. Мет­чик вставляют в цангу патрона и закрепляют накидной гайкой. Сверлильный станок налаживают на скорость резания 5-8 м/с. После включения электродвигателя проверяют метчик на бие­ние. Затем смазывают метчик маслом и нарезают резьбу. Мет­чик регулируют на допустимое усилие круглой гайкой, которая стопорится винтом. Наибольший размер нарезаемой этим резьбонарезателем резьбы 8 мм.

Контроль качества резьбы. Дефекты, способы их выявления и ме­ры предупреждения. Измерение и проверка качества внутренней резьбы производятся резьбомером, резьбовой пробкой и штан­генциркулем.

Резьбомер является одномерным инструментом для измере­ния наружной и внутренней резьбы и служит для определения системы резьбы, размера шага метрической резьбы или числа ниток на один дюйм дюймовой резьбы. Проверка внутренней резьбы резьбомером производится последовательным наклады­ванием пластинок метрического или дюймового резьбомера на проверяемую резьбу так, чтобы шаблон (гребенка) размещался вдоль оси гайки, а зубья гребенки вошли в резьбовые нитки гай­ки. Эту операцию выполняют до тех пор, пока профили резьбы шаблона и резьбы гайки точно не совпадут. После этого по надписи на шаблоне устанавливают размер шага для метриче­ской резьбы или число ниток на дюйм для дюймовой резьбы.

Резьбовая пробка (калибр) служит для комплексной провер­ки основных элементов внутренней резьбы. Она имеет проход­ную и непроходную стороны (проходная сторона имеет длин­ную часть с резьбой, а непроходная - короткую). При проверке внутренней резьбы проходным резьбовым калибром-пробкой резьбовой калибр вставляют в отверстие гайки и ввертывают его так, чтобы резьба пробки вошла в резьбу гайки. Во время ввертывания калибр должен идти по резьбе гайки свободно от руки, без особых усилий. Недопустима свободная посадка ка­либра на резьбе гайки с люфтом.

При проверке непроходным резьбовым калибром-пробкой последний не должен ввертываться в отверстие или допускать ввертывание его без особого усилия не более чем на 2 нитки резьбы. Резьба признается годной в том случае, если проход­ной калибр-пробка ввертывается, а непроходной - не вверты­вается более чем на 2 нитки.

Штангенциркуль используется для измерения внутреннего диаметра резьбы в отверстиях. Для этого в резьбовое отверстие гайки вставляют его короткие губки, раздвигая их по внутрен­нему диаметру до полного легкого соприкосновения с вершина­ми ниток резьбы и фиксируя положение рамки стопорным вин­том. Закончив измерение, осторожно вынимают из гайки штан­генциркуль, а результат измерения определяют по нониусу.

Качество нарезания трубной резьбы проверяют, навертывая на нее муфту по всей длине нарезки. Муфта должна идти по резьбе свободно от руки или с помощью трубного ключа при небольшом усилии.

При нарезании наружной резьбы для предупреждения брака и поломки зубьев плашки следят за соблюдением перпендику­лярности плашки по отношению к стержню: плашка должна врезаться в стержень без перекоса. Наружную резьбу проверя­ют резьбовыми микрометрами, резьбовыми калибрами (коль­цами) и резьбовыми шаблонами.

Рассмотрим наиболее распространенные дефекты, возни­кающие при нарезании резьбы.

Рваная резьба является результатом использования тупого метчика или плашки, неудовлетворительного охлаждения резь­бонарезного инструмента во время работы или его перекоса от­носительно отверстия. Данный дефект можно устранить путем замены инструмента, либо увеличения его охлаждения во вре­мя работы, либо правильной установки метчика или плашки относительно отверстия.

Тупая резьба возникает в результате большого диаметра от­верстия под резьбу или использования стержня малого диамет­ра, а также применения сверла с малыми передними и задни­ми углами. Устранение дефекта возможно путем правильного подбора диаметров сверла и резьбонарезного инструмента, за­мены инструмента с учетом обрабатываемого материала.

Неточный профиль резьбы возникает из-за высокой вяз­кости материала детали, несоответствующего переднего угла резьбонарезного инструмента, неправильной его заточки, не­правильного выбора длины заборного конуса метчика, несоот­ветствия смазочно-охлаждающей жидкости обрабатываемому материалу, слишком высокой скорости нарезания резьбы. Для устранения дефекта необходимы замена инструмента, подбор охлаждающей жидкости и режимов нарезания резьбы в соот­ветствии с техническими условиями.

Ослабленная резьба получается при неправильной установке метчика в отверстии, биении инструмента или применении повышенной скорости нарезания резьбы. Дефект устраняется путем правильной установки метчика, ликвидации биения ин­струмента и правильного выбора скорости нарезания резьбы.

Тугая резьба возможна при использовании инструмента, диаметр которого не соответствует заданному диаметру резь­бы. Чтобы этот дефект не возникал, необходимо применять инструмент нужного диаметра.

Конусность резьбы обусловливается неправильным враще­нием метчика, так как он разбивает верхнюю часть отверстия. Для устранения этого дефекта нужно правильно устанавливать метчик в соответствующее зажимное устройство.

Поломка метчика может быть вызвана защемлением струж­ки при вывертывании метчика или занижением диаметра от­верстия под резьбу. Чтобы этот дефект не повторялся, необхо­димо периодически выводить метчик из отверстия для удале­ния стружки и применять сверла требуемого диаметра.

Срыв резьбы может быть вызван использованием затупив­шегося метчика либо попаданием стружки в его канавки. Так­же возможно, что диаметр просверленного отверстия под резь­бу меньше требуемого. Для получения качественной резьбы метчик должен быть хорошо заточен; при работе необходимо периодически выводить его из отверстия для удаления струж­ки, а при высверливании отверстия под резьбу - применять сверла требуемого диаметра.

Рейтинг@Mail.ru