Испытания трубопроводов

Напорные трубопроводы испытывают на проч­ность и плотность (водонепроницаемость) гидравлическим или пневматическим способами. Выбор способа зависит от кон­кретных условий проведения испытания - климатических ус­ловий, наличия воды для испытания и возможностей ее сброса. В водопроводном строительстве чаще применяют гидравличе­ский способ. Напорные трубопроводы, проложенные в транше­ях или непроходных каналах, испытывают дважды. До засыпки траншеи и установки арматуры производят предварительное испытание (на прочность), а после засыпки траншеи и завер­шения всех работ на испытываемом участке - окончательное их испытание (на плотность). Водопроводные сети, доступные в рабочем состоянии для осмотра или подлежащие немедлен­ной засыпке, можно как исключение не подвергать предвари­тельному испытанию.

Гидравлическое испытание является наиболее экономич­ным и отличается простотой проведения; оно применимо для любых трубопроводов. Для испытания используют насосы или наполнительные агрегаты, производящие закачку воды, и гид­равлические прессы или опрессовочные агрегаты, обеспечи­вающие подъем внутреннего давления. При небольших объе­мах испытаний применяют компактные перевозные установки или гидравлические прессы.

Предварительное и окончательное испытание напорных трубо­проводов производят внутренним испытательным давлением р_и, принимаемым по проекту или СНиПу. По достижении испыта­тельного давления опрессовочные агрегаты останавливают и тру­бопровод выдерживают на прочность: металлические, асбестоце­ментные и железобетонные трубопроводы не менее 10 мин, а пластмассовые (полиэтиленовые) - не менее 30 мин. Трубопровод признается выдержавшим предварительное испытание, если под испытательным давлением не произошло разрыва труб и фа­сонных частей, нет нарушений заделки стыков, а при испытании под рабочим давлением р_и не обнаружено утечек воды.

Окончательное гидравлическое испытание трубопроводов из металлических, асбестоцементных и полиэтиленовых труб на­чинают не менее чем через 24 ч с момента засыпки их грунтом и заполнения водой, а железобетонных - не менее чем через 72 ч. После этого давление в трубопроводе поднимают до испыта­тельного и поддерживают в течение всего периода испытания. При этом утечка воды в л/мин на 1 км трубопровода не должна превышать указанной в СНиПе. Трубопровод признается вы­державшим окончательное испытание, если не обнаружено нарушений его целостности, а фактические утечки воды не превышают допустимые.

При испытании железобетонных трубопроводов больших диаметров наибольшую сложность представляет устройство торцовых заглушек и упоров, воспринимающих значительные усилия. Так, при испытании трубопровода диаметром 1000 мм нагрузка на торцовую заглушку превышает 1200 кН при испы­тательном давлении 1,5 МПа и 6000 кН при диаметре 2000 мм.

Безнапорные трубопроводы испытывают только на плот­ность (герметичность), причем дважды - до засыпки (предва­рительное) и после засыпки (окончательное). Испытывают их участками между смежными колодцами, заполняя водой с верхнего колодца или через установленный в нем стояк. Запол­ненный участок выдерживают в течение суток. Выявленные дефекты устраняют, после чего трубопровод снова заполняют водой и начинают испытание.

Гидравлическое давление в трубопроводе создают заполне­нием водой верхнего колодца или стояка, а давление в его верх­ней точке определяют по превышению уровня воды в колодце или стояке над шелыгой трубопровода или над горизонтом грунтовых вод, если он расположен выше шелыги. Гидростатическое давление должно быть не менее глубины заложения труб, считая до шелыги в верхнем колодце каждого испытывае­мого участка.

При предварительном испытании трубопровода на плот­ность производят его осмотр, в течение которого для поддержа­ния в нем давления подкачивают воду в стояк или колодец. Тру­бопровод признается выдержавшим предварительное испыта­ние, если при его осмотре не обнаружено видимых утечек воды. Окончательное испытание безнапорных трубопроводов состоит в определении утечки воды и сопоставлении ее с допускаемой (нормативной). Утечка определяется в верхнем колодце по объ­ему добавляемой в колодец или стояк воды до первоначального уровня. Испытание должно продолжаться не менее 30 мин, а по­нижение уровня воды в колодце или стояке при этом допускает­ся не более 20 см. При испытании на приток грунтовой воды оп­ределяют приток воды, поступающей в нижний колодец.

Пневматическое испытание (сжатым воздухом) стальных и чугунных трубопроводов проводится следующим образом. Ком­прессор и контрольно-измерительные приборы присоединяют к испытываемому участку трубопровода. Предварительное пневматическое испытание трубопроводов производят после их засыпки испытательным давлением: для стальных трубопрово­дов р_и = 0,6 МПа при рабочем давлении р_р до 0,5 МПа и с ко­эффициентом 1,15 к рабочему при рабочем давлении свыше 0,5 МПа; для чугунных р_и = 0,15 МПа. Трубопровод выдержива­ют при испытательном давлении 30 мин, затем давление снижа­ют и осматривают трубопровод. Трубопровод признается вы­державшим предварительное пневматическое испытание, если не обнаружено дефектов в стыках и сварных швах, нарушения его целостности, а также сдвига или деформации упоров.

Окончательное испытание трубопровода производят испы­тательным давлением: для стальных трубопроводов р_и = 0,6 МПа при р_р = 0,5 МПа; р_и = 1,15 при р_р свыше 0,5; для чу­гунных трубопроводов при р_и = 0,6 МПа, при р_р = 0,5 МПа. Трубопровод выдерживают под давлением 30 мин. Трубопро­вод считается выдержавшим окончательное пневматическое испытание, если не нарушена его целостность, а падение дав­ления за отведенное время не превышает допускаемого.