Требования к качеству работ при прокладке наружных трубопроводов различного назначения
В основном качество смонтированных напорных и безнапорных трубопроводов перед сдачей их в эксплуатацию проверяют путем гидравлического испытания водой под давлением. Иногда трубопроводы испытывают пневматическим способом. После удовлетворительных результатов испытаний трубопроводы предъявляют к сдаче. Для их приемки создают комиссии.
Магистральные и разводящие трубопроводы водохозяйственных систем часто работают в сложных грунтовых условиях, при высоком внутреннем давлении, поэтому любые дефекты в стыках или в теле труб представляют большую опасность. Надежность работы трубопроводов, обеспечиваемая высоким качеством строительных работ, определяется степенью соответствия проложенного трубопровода требованиям проекта, ТУ и СНиП. Для их выполнения осуществляют контроль качества используемых материалов, изделий, а также соблюдения технологии работ.
Качество материалов и изделии проверяют в лабораториях и на трубозаготовительных предприятиях, сопоставляя данные сертификатов поставщиков с требованиями ГОСТа, ТУ и проекта, а при отсутствии сертификатов - лабораторными испытаниями.
Качество строительно-монтажных работ обеспечивают систематическим контролем качества выполнения каждой операции: соединения труб (сборки и уплотнения стыков, наложения сварных швов и т.п.), их изоляции и укладки, соблюдения проектных уклонов и др. Применяют три вида контроля - текущий, периодический и приемочный (по окончании работ). Важнейшим является текущий контроль, который может быть сплошным (пооперационным) и выборочным. Метод контроля качества может быть визуальным (осмотр выполненных работ), инструментальным (с применением инструментов и приборов) и лабораторным, требующим испытания взятых проб.
При монтаже стальных трубопроводов самыми ответственными являются сварочные и изоляционно-укладочные операции. Большинство аварий происходит из-за разрыва стыков, а не самих труб, поэтому от качества сборки и сварки стыков в значительной мере зависит эксплуатационная надежность трубопроводов.
Контроль качества сварочно-монтажных работ обычно начинают с проверки условий выгрузки, перевозки и складирования труб, чтобы исключить при этом их повреждение. Затем производят пооперационный контроль по проверке соблюдения установленной технологии производственного процесса. Причем вначале на трубосварочной базе и в последующем на трассе проверяют качество (состояние) труб и применяемых материалов, качество сборки и самой сварки стыков. В заключение производят внешний осмотр сварных стыков и проверяют исправление дефектов.
Пооперационным контролем определяют дефекты сборки и сварки труб, а прочность сварных соединений или наличие внутренних дефектов проверяют механическими и физическими методами контроля. Окончательную проверку прочности и герметичности (водонепроницаемости) трубопроводов производят приемочными гидравлическими или пневматическими испытаниями. Качество изоляционных покрытий проверяют по мере их нанесения, перед укладкой трубопровода в траншею и после укладки. Выявленные дефекты и повреждения должны быть исправлены.
При монтаже трубопроводов из чугунных, железобетонных, асбестоцементных и керамических труб очень важно обеспечить требуемое качество устройства (заделки) стыков между ними. Для обеспечения их водонепроницаемости нельзя допускать эллипсности концов труб, раструбов и муфт, а также плохого качества поверхности труб. Надо добиваться обжатия резинового кольца в щели раструбных и муфтовых соединений на 40-50 % их толщины. Для заделки стыков надо применять только качественные резиновые кольца и манжеты.