Требования к качеству работ при прокладке наружных трубопроводов различного назначения

В основном качество смонтированных напор­ных и безнапорных трубопроводов перед сдачей их в эксплуа­тацию проверяют путем гидравлического испытания водой под давлением. Иногда трубопроводы испытывают пневматическим способом. После удовлетворительных результатов ис­пытаний трубопроводы предъявляют к сдаче. Для их приемки создают комиссии.

Магистральные и разводящие трубопроводы водохозяйст­венных систем часто работают в сложных грунтовых условиях, при высоком внутреннем давлении, поэтому любые дефекты в стыках или в теле труб представляют большую опасность. На­дежность работы трубопроводов, обеспечиваемая высоким ка­чеством строительных работ, определяется степенью соответ­ствия проложенного трубопровода требованиям проекта, ТУ и СНиП. Для их выполнения осуществляют контроль качества используемых материалов, изделий, а также соблюдения технологии работ.

Качество материалов и изделии проверяют в лабораториях и на трубозаготовительных предприятиях, сопоставляя данные сертификатов поставщиков с требованиями ГОСТа, ТУ и про­екта, а при отсутствии сертификатов - лабораторными испы­таниями.

Качество строительно-монтажных работ обеспечивают систематическим контролем качества выполнения каждой опе­рации: соединения труб (сборки и уплотнения стыков, наложе­ния сварных швов и т.п.), их изоляции и укладки, соблюдения проектных уклонов и др. Применяют три вида контроля - теку­щий, периодический и приемочный (по окончании работ). Важнейшим является текущий контроль, который может быть сплошным (пооперационным) и выборочным. Метод контроля качества может быть визуальным (осмотр выполненных работ), инструментальным (с применением инструментов и приборов) и лабораторным, требующим испытания взятых проб.

При монтаже стальных трубопроводов самыми ответствен­ными являются сварочные и изоляционно-укладочные опера­ции. Большинство аварий происходит из-за разрыва стыков, а не самих труб, поэтому от качества сборки и сварки стыков в значительной мере зависит эксплуатационная надежность тру­бопроводов.

Контроль качества сварочно-монтажных работ обычно на­чинают с проверки условий выгрузки, перевозки и складиро­вания труб, чтобы исключить при этом их повреждение. Затем производят пооперационный контроль по проверке соблюде­ния установленной технологии производственного процесса. Причем вначале на трубосварочной базе и в последующем на трассе проверяют качество (состояние) труб и применяемых материалов, качество сборки и самой сварки стыков. В заклю­чение производят внешний осмотр сварных стыков и проверя­ют исправление дефектов.

Пооперационным контролем определяют дефекты сборки и сварки труб, а прочность сварных соединений или наличие внутренних дефектов проверяют механическими и физически­ми методами контроля. Окончательную проверку прочности и герметичности (водонепроницаемости) трубопроводов произ­водят приемочными гидравлическими или пневматическими испытаниями. Качество изоляционных покрытий проверяют по мере их нанесения, перед укладкой трубопровода в траншею и после укладки. Выявленные дефекты и повреждения должны быть исправлены.

При монтаже трубопроводов из чугунных, железобетон­ных, асбестоцементных и керамических труб очень важно обеспечить требуемое качество устройства (заделки) стыков между ними. Для обеспечения их водонепроницаемости нель­зя допускать эллипсности концов труб, раструбов и муфт, а также плохого качества поверхности труб. Надо добиваться об­жатия резинового кольца в щели раструбных и муфтовых со­единений на 40-50 % их толщины. Для заделки стыков надо применять только качественные резиновые кольца и манжеты.

Рейтинг@Mail.ru