Ревизия арматуры

Ревизия включает:

• осмотр арматуры;
• проверку комплектности (маховички, штурвалы, ручки и т.д.);
• очистку от консервирующего материала;
• промывку деталей;
• гидравли­ческие или пневматические испытания в закрытом и открытом положениях.

При осмотре арматуры выявляют качество деталей, сальни­ковой набивки, уплотнительных поверхностей.

Детали должны иметь гладкую поверхность без свищей, ра­ковин, трещин, забоин, отколов; внутренние их полости долж­ны быть чистыми. Профиль резьбы должен быть полным, без сорванных ниток и заусенцев, ход запорных органов арматуры - плавным без заеданий, шпиндели задвижек отполированы. Не­обходимо, чтобы риски на торцах квадратов пробковых, шаро­вых кранов соответствовали направлению движения среды.

Сальниковая набивка должна быть пропитана смазочным материалом и уплотнена так, чтобы не создавалось значитель­ное сопротивление при закрытии и открытии арматуры. На­бивку уплотняют так, чтобы при эксплуатации ее можно было еще уплотнить (подтянуть).

Не допускаются риски, царапины, раковины, деформации на уплотнительных поверхностях. Качество этих поверхностей проверяют, нанося на них мягким грифелем или мелом в не­скольких местах риски в радиальном направлении (16-18 рисок в зависимости от диаметра арматуры). Уплотнительные поверх­ности приводят в соприкосновение и 2-3 раза поворачивают на четверть оборота в противоположных направлениях. При хоро­шо притертых поверхностях риски стираются равномерно.

Дефекты на уплотнительных поверхностях, обнаруженные при осмотре или испытании на герметичность, устраняют. Способ исправления зависит от размера дефекта: забоины, риски, раковины глубиной более 0,33 мм устраняют механиче­ской обработкой на токарных, строгальных, шлифовальных станках; глубиной 0,3-0,01 мм - шабрением вручную или ме­ханизированным инструментом; менее 0,01 мм - притиркой.